在當今社會生活中，很多情況下我們都會接觸到制度，制度是國家機關、社會團體、企事業(yè)單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執(zhí)行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規(guī)性或指導性與約束力的應用文。什么樣的制度才是有效的呢？
機械設備管理制度 1
為加強大型、起重設備的安裝、使用、拆卸管理，保障使用安全，根據(jù)國家、省、市的有關規(guī)定，制定如下管理制度：
一、裝拆程序規(guī)定
1．大型機械、起重設備的拆裝作業(yè)，必須由具備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊伍和專業(yè)特種作業(yè)人員承擔，無特種操作證不得參與。
2．安拆作業(yè)前，承裝單位要召集工程技術、安全部門人員一同勘察現(xiàn)場情況，協(xié)商制定安全技術保證措施。
3．大型機械的拆除、安裝，對參加拆裝人員要進行安全教育和安全技術交底，嚴格遵守拆裝程序，拆裝時要有安全監(jiān)管員和技術負責人在場指揮和監(jiān)護。
4．大型機械的安裝、拆卸作業(yè)，應遵守電氣、機械、高空作業(yè)安全規(guī)程，防止觸電、墜落、擠傷等事故。
5．安裝完畢的設備，應符合《起重機械安全規(guī)程》和《建筑機械使用安全技術規(guī)程》之要求，通過公司安檢部門驗收合格，并通過國家承認的第三方檢測單位檢測合格，方可準予使用。
二、裝拆前零部件檢查制度
1．大型施工機械在裝、拆之前，要先檢查機械的金屬結構部件應無嚴重腐蝕、彎曲變形、焊縫不開裂。工作爬梯、防護欄桿安全可靠。
2．要檢查安全保護裝置完好無損，各聯(lián)接螺栓、銷軸、配線、鋼絲繩、塔吊壓重配重的數(shù)量或長度完整齊全，無損壞。
3．檢查齒輪、滑輪、連軸器、減速器、制動器等機械零部件外觀完好，固定牢靠，沒有裂紋損傷。
4．檢查各電氣線路、電纜、集電器、電阻器、開關、接觸器等電氣部件符合使用要求，電機繞組以及線路絕緣電阻≥0.5MΩ。
5．檢查隨機工具以及使用的麻繩、吊索、吊環(huán)、卸甲、手拉葫蘆等工具齊全牢固，完好無損，確保安全可靠。
6．拆卸完畢，要清理、保養(yǎng)好機械設備的各種零部件，并保管堆放整齊。
三、安全技術交底制度
1．拆、裝塔吊時，應嚴格執(zhí)行國家標準、建設部標準及行業(yè)標準和生產(chǎn)廠家使用說明書中的規(guī)定要求進行。
2．根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，編制切實可行的拆、裝工藝和方案，并嚴格按工藝和方案要求組織交底、實施。
3．參加起重設備拆、裝作業(yè)人員，應認真學習拆、裝工藝方案，掌握本崗位、工位作業(yè)要求。
4．在起重設備拆、裝過程中，應由拆、裝指揮人員統(tǒng)一指揮，并做好安全監(jiān)護工作（作業(yè)區(qū)應懸掛警示標牌）。
5．拆、裝進場前，查看施工現(xiàn)場周圍環(huán)境、道路、安全措施等以及現(xiàn)場配合準備工人情況，具備拆、裝條件方可組織人員進場。
6．參加拆、裝作業(yè)人員應接受安全技術交底。由技術負責人組織，由拆、裝指揮作施工過程工藝、方案交底；機電工長作拆、裝過程安全交底，并履行簽字手續(xù)。
7．拆、裝只允許在四級風以下進行作業(yè)，如在作業(yè)過程中，突然遇到風力加大，必須立即停止作業(yè)，并緊固連接螺栓。
機械設備管理制度 2
為保證特種機械安全運行，保障人身和設備安全，更好的為施工生產(chǎn)服務，根據(jù)有關規(guī)定，結合項目經(jīng)理部特種機械的特殊性能和用途，特制定本制度：
1、本制度法使用范圍，各種類塔式起重機、履帶起重機、汽車起重機、施工垂直提升設備、輪胎起重機。
2、特種機械設備的安裝，檢驗、報廢與管理等，必須符合國家有關規(guī)定、規(guī)程、標準和常州市的有關要求。
3、項目部應加強對特種機械設備的管理領導，安質(zhì)部負責監(jiān)察監(jiān)督工作。
4、對新購進的特種機械設備必須組織專門人員進行驗收，按生產(chǎn)廠提供的技術資料核對。隨機附件資料產(chǎn)品合格證必須完整無缺，驗收人員必須簽字。
5、特種機械必須設有各類制動器，超負荷限制器，防傾覆行程限位和緩沖器，防碰撞和防***，各種指示儀表，聲光信號和其他安全防護裝置齊全有效。
6、特種機械的電器設備和電器線路，必須符合有關電器技術條件的規(guī)定，并附有檢驗合格的證明資料。
7、使用特種機械設備的操作人員必須持證上崗，操作證必須按規(guī)定期限進行復檢。
8、操作特種機械設備必須嚴格按照該類型的機械安全操作規(guī)程進行，操作中嚴格注視各種指示標志，發(fā)現(xiàn)異常和異響立即關機，消除故障后才能繼續(xù)開機。
機械設備管理制度 3
1、各種機械設備在運到工地前，安全附件必須齊全可靠有效。
2、各種機械設備必須接地或接零裝置。
3、各種機械設備必須做到一人一閘，定人定機。
4、維修機械時必須拉閘停機，不得在運轉中修理。
5、各種機械必須做到有輪心有罩。
6、各種機電設備必須定期保養(yǎng)，主要機電設備保養(yǎng)規(guī)程為：按“加工廠設備保養(yǎng)規(guī)程”表。
機械設備管理制度 4
為了我項目部施工生產(chǎn)任務的順利完成，必須加強機械設備的使用管 理工作，特制定以下制度:
1、機械設備安裝后，必須進行安全自檢，掛安全合格檢驗牌，操作規(guī)程牌，方可投入使用。
2、機械操作工，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，持有市局級以上的特種操作證，方可持證上崗，非操作人員嚴禁上崗。
3、強化機械維修和日常保養(yǎng)工作，管好、用好、改造好現(xiàn)有的機械設備和報廢再用設備。
4、機械操作人員必須按十字作業(yè)法做到：
1)清潔機械油垢、工作環(huán)境、電器裝置，電閘箱整潔，不滲油滴油，保持機貌整潔。
2)隨時檢查規(guī)定的注油點和潤滑點是否潤滑適當和油路是否暢通。
3)檢查各連接螺栓緊固程度是否良好，不得松曠、缺少和捆綁現(xiàn)象。
4)調(diào)整各部間隙，確保各制動裝置靈敏可靠。
5)做好防腐工作，機身不得銹蝕，有漆見漆，無漆見鐵。
5、保持機械各種裝置齊全、完整、良好，電器線路接地、接零完整齊全，安全可靠。
6、定人、定機，專人專機負責制，專人維護保養(yǎng)。
7、保持各種開關，信號、標牌、制動器、安全防護裝置安全可靠。
8、機械操作人員必須不斷地學習專業(yè)技術，熟悉機械的性能、構造及操作規(guī)程，盡心盡職地使用好、保養(yǎng)好、維修好所操作的機械設備，為企業(yè)忠于職守，多做貢獻。
9、 機械操作人員必須按相關要求填寫相應的機械履歷表。
機械設備管理制度 5
1、檢修前準備
1.1、生產(chǎn)部在設備檢修前編制檢修計劃應做到內(nèi)容詳細、責任明確、措施具體，應包括對安全裝置、設施的檢修。凡是有二人以上參與的檢修項目，必須有一人負責安全。
1.2、生產(chǎn)部長及各車間負責人要對檢修中的安全負責，在對參加檢修人員交待好檢修任務的同時，交待好安全措施。
1.3、生產(chǎn)部長及各車間負責人在檢修前，要組織人員對檢修過程進行風險評估，做好檢修機具準備和周密檢查，做到機具齊備，確保安全可靠。
1.4、檢修工在進行檢修作業(yè)時，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
1.5、檢修電氣設備時，必須切斷電源，并經(jīng)兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處上鎖和拆下熔斷器，并掛上“嚴禁合閘”“有人工作”等標示牌，工作未結束或未得到許可，不準任何人隨意拿掉標示牌或送電。必須帶電檢修時，應采用可靠的安全措施，作業(yè)人員和監(jiān)護人員應由有帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗的人員擔任。
2、檢修安全規(guī)定
2.1、檢修人員要對檢修項目進行檢查，各項準備工作符合檢修要求方可進行檢修。
2.2、一切檢修作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行公司各項安全技術規(guī)程和相關安全管理規(guī)定。
2.3、凡檢修用的臨時照明，應使用36v或者12v電壓的安全行燈，絕緣要良好，電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。在潮濕場所，安全行燈電壓不應大于12v。
2.4、拆卸有危險的零部件時，應穿戴好規(guī)定的防護用品。
2.5、設備內(nèi)檢修必須有專人監(jiān)護，監(jiān)護人必須由有經(jīng)驗的人擔任，必須認真負責，堅守崗位，并與檢修人員保持有效連絡。
2.6、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危及檢修人員時，必須立即撤出檢修，再次進行檢修時，重新進行檢查。
2.7、較大型設備檢修，應根據(jù)設備具體情況搭設安全梯和架臺，并配備救護繩索、安全帶，確保應急撤離需要。
3、檢修竣工驗收
3.1、檢修竣工后，生產(chǎn)部要細致檢查，切勿將工具器材等忘掉在機械設備內(nèi)，并將搭設的工作架臺、拉設的臨時電源全部拆除，做到工完、料凈、場地清。
3.2、檢修移交驗收前，不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的電源。
3.3、竣工驗收時，生產(chǎn)和檢修雙方負責人當場檢查質(zhì)量是否全部符合檢修標準，安全裝置是否恢復齊全。
3.4、生產(chǎn)車間自己檢修的，生產(chǎn)部負責任要親自到現(xiàn)場檢查驗收。
3.5、檢維修設備(設施)竣工驗收時，驗收人要在檢修記錄上簽字確認，并將檢修記錄交由設備(設施)管理人員存檔備案。
機械設備管理制度 6
1目的
為了規(guī)范項目部機械設備安全管理，確保機械設備保持良好狀態(tài)，保證安全生產(chǎn)，降低職業(yè)安全衛(wèi)生危害，特制訂本制度。
2適用范圍
本制度適用于項目部各類施工機械設備的管理。
3引用文件：
中建筑港集團有限公司設備管理制度
4術語與定義
4.1日常保養(yǎng)：即班保養(yǎng)，指班前班后及工作中的維護和保養(yǎng)，主要對機械及某些零件進行檢查、清潔、調(diào)整、潤滑、緊固等。
4.2定期保養(yǎng)：指工作一段時間后進行的停工檢查，其主要內(nèi)容是，排除發(fā)現(xiàn)的故障，更換工作期滿的易損部件，調(diào)整個別零件，并完成班保養(yǎng)的全部內(nèi)容。
5職責
5.1項目部機料部負責項目部所有大中型機械設備(包括外租賃的'機械設備)安全管理工作。
5.2項目部安全監(jiān)察人員負責對各單位大中型機械設備安全管理工作的監(jiān)察工作。
6具體內(nèi)容
6.1項目部制訂施工機械設備安全管理制度，制度包括：
a)各類機械設備的使用維護技術規(guī)定；
b)機械設備安全責任制；
c)機械設備的安全檢查制度；
d)冬季機械設備的維護和保養(yǎng)制度；
e)中小型機械設備的報廢、申購制度。
6.2大中型機械設備的拆裝
6.2.1項目部根據(jù)施工計劃，確定大中型機械設備的拆裝計劃。
6.3.2機械設備拆裝隊編制拆裝技術措施，報項目部總工批準。
6.2.3施工前，機械設備拆裝隊根據(jù)拆裝技術措施，對參加人員進行安全技術交底。
6.2.4機械設備拆裝隊應指定專人負責，統(tǒng)一指揮，并要有技術人員和專職安全員在場監(jiān)護。
6.2.5機械設備安裝結束后，項目部組織相關單位進行驗收，并組織進行相關的試驗及試運行，填寫相關記錄
6.3機械設備的使用維護
6.3.1項目部根據(jù)相關管理制度，進行本單位機械設備的使用維護管理工作。
6.3.2項目部建立所使用機械設備的使用維護記錄檔案。
6.3.3對于大中型機械設備多班運行作業(yè)的要建立交接班制度。
6.3.4確保特種機械操作人員持證上崗，并做到定人、定崗、定機。
6.3.5組織機械設備操作人員進行機械設備運行安全技術交底。
6.3.6監(jiān)督檢查運行操作人員的在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的使用維護工作及其記錄的符合性。
6.3.7監(jiān)督檢查機械設備操作人員的日常保養(yǎng)工作。
6.3.8對于影響安全使用的機械設備，按相關規(guī)定及時進行報修或報廢處理。
6.4機械設備的定期保養(yǎng)
6.4.1在施工初期，使用單位針對機械設備的使用狀況及施工計劃，制訂定期保養(yǎng)計劃并組織實施。大中型機械設備定期保養(yǎng)計劃報項目部機料部批準，報項目部備案。
6.4.2使用單位制訂交通機械設備的定期保養(yǎng)計劃，并組織實施。
6.4.3項目部機料部負責與政府相關的檢查部門聯(lián)系工作。
6.5機械設備安全檢查
6.5.1項目部定期組織機械設備安全檢查，對不符合填寫機械設備整改單限期整改。
機械設備管理制度 7
1、項目部應嚴格執(zhí)行公司《施工設備管理控制程序》及其它機械設備管理制度，做好機械設備的購置、租賃、使用、保養(yǎng)維修和進退場工作，確保設備處于完好的狀態(tài)，以滿足持續(xù)施工生產(chǎn)過程能力的需要，確保運行過程中的安全，降低對環(huán)境的影響。
2、工程項目部應根據(jù)工程實際情況編制機械設備使用計劃，按計劃組織機械設備進場使用。所需機械設備可從公司調(diào)配（內(nèi)部租賃）或從租賃市場租賃也可自購，外部租賃或自購機械設備必須報公司設備管理部門備案，納入公司機械設備統(tǒng)一管理。
3、項目經(jīng)理部購置或租賃的起重施工機械設備必須是具有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn)品，有下列情形之一的起重機械設備不得購置或租賃：
（1）國家和當?shù)刂鞴懿块T明令淘汰的；
（2）國家和當?shù)刂鞴懿块T規(guī)定禁止使用的；
（3）達不到安全技術標準規(guī)定的；
（4）安全保護裝置配備不齊全的；
3、項目經(jīng)理部使用的機械設備應建立機械設備安全技術檔案，對進場的機械設備在使用中應做好維護管理。
4、項目經(jīng)理部應采取技術、經(jīng)濟、合同措施保證施工機械設備合理使用，提高施工機械設備的使用效率，做好機械設備的維修保養(yǎng)，用養(yǎng)結合，降低項目的機械使用成本。
5、機械設備操作人員應持證上崗，實行崗位責任制，嚴格按照操作規(guī)范作業(yè)，搞好班組核算，加強考核和激勵。
6、場機械管理應滿足下列要求：
（1）編制大中型機械安裝拆卸方案，并按規(guī)定報批。
（2）大中型機械安裝、拆卸、驗收符合有關規(guī)定，安裝單位具有相應的資質(zhì)證書。
（3）各種機械設備均有操作規(guī)程。
（4）塔吊司機、指揮、施工電梯司機應持特種作業(yè)證書上崗
（5）現(xiàn)場使用的機械設備，按施工平面圖布置存放，保持機身等周圍環(huán)境的清潔，清潔機械污水不隨地流淌。機械標記，驗收合格證明顯，安全裝置可靠。
（6）塔吊、人貨梯周邊封閉，機械設備基礎（座）牢固，塔吊、人貨梯基礎方案應按規(guī)定報批。
7、分包方除大包工程外原則上不得自帶設備進場。經(jīng)公司設備管理部門同意自帶設備施工時，項目部機械管理員應對分包方自帶設備的種類、數(shù)量及狀況進行核實把關。代表項目部與自帶設備單位簽訂自帶設備安全使用協(xié)議，明確安全責任。
8、發(fā)生機械設備事故，必須立即保護好現(xiàn)場，迅速報告項目經(jīng)理和公司設備管理部門，涉及人身安全或有擴大事故損失的情況應及時搶救；機械設備事故的調(diào)查、分析、處理，必須按照“四不放過”的原則進行。
為了貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，規(guī)范機械設備及工器具在購置、使用及檢驗等各階段的安全管理，確保施工中機械設備及工器具的正確與安全使用，保障作業(yè)人員的安全與健康。同時充分發(fā)揮其效能，提高施工水平，根據(jù)國家有關規(guī)定，結合項目部施工實際，制定本辦法。
1施工機械設備及工器具購置
1.1購置施工機械設備及工器具，必須購買有制造和試驗資質(zhì)的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。
1.2所購置的施工機械設備及工器具，其質(zhì)量必須符合國家有關產(chǎn)品標準，并有產(chǎn)品合格證和出廠使用證明書(標明制造廠名稱、地址、生產(chǎn)許可證、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品性能、安全注意事項等)。
1.3自制或改裝的機具，必須按sd165《電力建設施工機具設計基本要求〈輸電線路施工機具篇〉》的規(guī)定進行試驗，經(jīng)鑒定合格后方可使用。
1.4所有施工機械設備及工器具的質(zhì)保資料(包括有關檢測記錄),使用或管理單位應妥善保管。
2施工機械設備及工器具使用與管理
2.1各使用(管理)單位應按照本《辦法》,制定相應施工機械設備及工器具的使用、保管、檢查維護和試驗等管理細則以及有關機械設備的操作規(guī)程，并報公司安全監(jiān)督部備案。倉庫及有關管理部門，應建立施工機械設備及工器具的進出庫制度和相應的臺帳。
2.2施工機械設備及工器具，應由了解其性能并掌握操作知識的人員操作，特種作業(yè)所涉及的機械設備操作人員必須持證上崗。嚴禁不懂操作規(guī)程、不熟悉性能的人員操作。
2.3施工機械設備及工器具的使用單位，應派專人進行經(jīng)常性的檢查(包括外觀檢查、電氣部分絕緣檢查、傳動部分和機械設備性能檢查等)、維護保養(yǎng)(指清洗、除銹、涂潤滑油、刷漆等)以及專人保管。
2.4施工機械設備及工器具的使用，必須按產(chǎn)品出廠使用說明書或產(chǎn)品銘牌上規(guī)定的額定荷載使用；銘牌脫落的機械設備及起重工器具不得使用，應由有關部門重新做好永久性標識后方可使用；使用前必須進行認真的外觀檢查，嚴禁使用已變形、破損、有缺陷或有故障等不合格的機械設備及工器具。不得以小代大使用。
2.5機具外露的傳動裝置(軸、齒輪及皮帶等)、轉動部分及牙口，必須裝設保護裝置，轉動部位應保持潤滑。
2.6機具各種儀表(包括電壓表、電流表、壓力表、溫度計等監(jiān)測儀表)以及制動器(剎車)、限位、安全閥、閉鎖等安全裝置必須齊全完好。
2.7固定式施工(生產(chǎn))機械設備應安裝在牢固的基礎上，并設立安全操作規(guī)程標牌。移動式施工(生產(chǎn))機械設備使用時應處于水平狀態(tài)，放置平穩(wěn)。
2.8電動機具外殼接地必須良好，絕緣必須可靠。所有電動機具的電源線，應使用橡皮電纜或動力電纜，電動機具使用時其電源側(指電源箱內(nèi))必須裝設漏電斷路器(觸電保安器)裝置。
2.9電動、風動機具在運行中嚴禁進行檢修或調(diào)整。檢修、調(diào)整或中斷使用時應將能源斷開。不得將機具、附件放在機器和設備上；不得站在移動式梯子或其它不穩(wěn)固的地方使用電動、風動機具。
2.10電動機械設備工作前應先空轉1—2分鐘，待運轉正常后方可正式工作。
2.11機械設備運轉時，嚴禁以手觸摸其轉動和傳動部分或直接調(diào)整皮帶或進行潤滑等工作。
2.12機械設備除規(guī)定座位、走道外，不得在其它部位坐、立或行走；機械設備運轉時操作人員不得離開工作崗位。
3施工機械設備及工器具檢驗
3.1施工機械設備及工器具的檢驗應按《電力建設安全工作規(guī)程》(架空電力線路部分)的有關條款，同時參照公司《常用機具報廢標準》和《常用機具定期試驗規(guī)定》執(zhí)行。
3.2起重工器具的檢查周期為一個月，其試驗周期為一年。
3.3起重工器具的機械設備性能試驗采取抽查方式進行，抽查的比例為該規(guī)格起重工具數(shù)量的30%,在30%數(shù)量里試驗有不合格的，應全數(shù)試驗。對小于10件的應全數(shù)試驗。
3.4試驗應由經(jīng)過培訓合格的人員進行；試驗方式為過載靜負荷試驗。
3.5試驗前應對被試品外觀檢查，對已到報廢標準的不再進行試驗，直接作報廢處理。
3.6所有試驗合格的工器具均應出具試驗報告。試驗報告的格式參照附件四執(zhí)行。
機械設備管理制度 8
1、目的作用
為了科學地管理好公司的機械設備，使機械設備的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規(guī)程地進行，以到達機械設備的使用壽命長、綜合效能高和適應生產(chǎn)發(fā)展需要的目的，特制定本制度。
2、管理職責
2.1公司資產(chǎn)部負責對全公司范圍內(nèi)機械設備維護的歸口管理和統(tǒng)一計劃安排，要建立機械設備維護方面的各項制度和章程，各分公司、項目經(jīng)理部、機械隊要強化職責意識，使機械設備的維護和保養(yǎng)能按照公司規(guī)范要求得到貫徹執(zhí)行。
2.2各設備使用單位要按照公司關于設備維護保養(yǎng)的方針、政策和本制度的規(guī)定要求，對本部門的設備管理進行細化，并在執(zhí)行過程中從嚴要求，經(jīng)常檢查，加強考核。
3、設備維護基本原則
3.1設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則，應把設備故障消滅在萌芽狀態(tài)，其主要任務是防止連接件松動和不正常的磨損，監(jiān)督操作者按設備使用規(guī)程的規(guī)定正確使用設備，防止設備事故的發(fā)生，延長設備使用壽命和檢修周期，保證設備的安全運行，為生產(chǎn)帶給最佳狀態(tài)的生產(chǎn)設備。
3.2認真執(zhí)行設備使用與維護相結合和設備誰使用誰維護的原則。單人使用的設備實行專責制。主要設備實行包機制（包使用、包維護、包檢修）、機長負責制，設備使用實行定人、定機、定職責，憑證上崗操作。
3.3堅持使用和維護相結合原則，操作人員在設備日常維護工作中做到“三好”（管好、用好、維護好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障），“三懂”（懂構造、懂原理、懂性能）。各種設備操作者（司機），務必經(jīng)過培訓，到達本設備操作的技術等級“應知”、“應會”要求，經(jīng)考試合格后，取得操作證方能上崗。
3.4要嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)（維護）和定期保養(yǎng)（維修）制度。日常保養(yǎng)：操作者每班照例進行保養(yǎng)，包括班前的檢查；班中注意檢查設備運轉是否正常；班后清掃、維護，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除。
3.5堅持合理規(guī)劃、科學維護的原則，設備維護工作重點，體此刻提高維修工作質(zhì)量、減少故障停機時間、提高設備作業(yè)率。要做到這些就務必做到合理規(guī)劃，預防性計劃檢修，同時注意采用科學的維護方法，以到達效率的最大化。
4、設備維護的要點
4.1操作工實行設備維護保養(yǎng)負責制
4.1.1單機、通用設備實行操作工人當班檢查和維護保養(yǎng)負責制。
4.1.2多人使用、操作的設備實行機長負責制，倒班、換班做好交接工作并做好記錄。
4.1.3無固定人員操作的公用設備，由設備所在部門設備主管指定專人維護保養(yǎng)負責制。
4.1.4每臺設備都要制訂和懸掛維護保養(yǎng)職責牌，要寫明維護保養(yǎng)者姓名。
4.2維護保養(yǎng)職責者有下列職責
4.2.1嚴格按設備使用規(guī)程的規(guī)定，正確使用好自己操作的設備，不超負荷使用。開車前15分鐘要仔細檢查設備，連接螺栓松動，要及時緊固和檢查按規(guī)定須維護檢查的必檢部位，潤滑部位的潤滑狀態(tài)、油質(zhì)、油量是否貼合要求。然后空負荷試車，注意檢查設備運轉、油標油位、潤滑及泄漏狀況、各部溫度、聲響振動、儀表壓力、指示信號是否正常；檢查各控制開關是否失靈。發(fā)現(xiàn)問題和異常現(xiàn)象，要停車檢查處理，自己處理不了的要及時報告檢修人員，立即處理，嚴禁設備帶病作業(yè)。
4.2.2正確地按潤滑表規(guī)定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，持續(xù)油路暢通。
4.2.3操作工（司機）在本班下班前15分鐘停機，將設備和工作場地擦拭和清掃干凈，持續(xù)設備清潔，無油垢、無臟物。
4.3專業(yè)維修工人，實行設備包修制。
4.4專業(yè)維修者有下列職責
4.4.1包修的職責人，應按要求制定設備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、定點進行巡回檢查包修。
4.4.2包機的個人應根據(jù)單位規(guī)定的每臺設備檢查點的檢查狀況詳細填寫記錄，交公司資產(chǎn)部存檔備查。
4.4.3各分公司、項目經(jīng)理部、機械隊的設備部（組）應根據(jù)定時定點檢查的記錄，安排和落實該設備的預修計劃，并報公司資產(chǎn)部備案，及時預防設備事故或排除設備故障。
5、設備的分類分級維護保養(yǎng)
5.1工程機械、運輸車輛，按一、二、三級維護保養(yǎng)職責制。
5.1.1一級保養(yǎng)以操作者為主，維修工人配合，工程機械每月做一次一級保養(yǎng)。運輸車輛則每行走2000公里進行一級保養(yǎng)，每次保養(yǎng)務必按保養(yǎng)的要求進行。設備運轉六百小時，要進行一次一級保養(yǎng)。
5.1.2二級保養(yǎng)以維修工人為主，工程機械每季做一次二級保養(yǎng)。運輸車輛則每行走7000公里，進行二級保養(yǎng)，每次保養(yǎng)務必按保養(yǎng)的要求進行。工程機械每年進行三級保養(yǎng)；運輸車輛每行走45000-50000公里、進行三級保養(yǎng)，按運輸車輛保養(yǎng)資料及要求進行。設備運轉叁千小時要進行一次二級保養(yǎng)
5.2專用、通用、礦山及其他設備執(zhí)行大、中、小修維修管理制度，各有關單位根據(jù)本單位的實際狀況制定設備的大、中、小修的年、季、月的檢修計劃。報公司資產(chǎn)部審批。
5.2.1月計劃在每月20日前提出；季度檢修計劃在上季末20日提出；大修檢修計劃在每年10月底之前提出。
5.2.2根據(jù)檢修的資料，準備好更換的材料、零部件。
5.3機械設備維護、保養(yǎng)、檢修必須要執(zhí)行維護、保養(yǎng)、檢修規(guī)程，嚴格執(zhí)行維護、保養(yǎng)、檢修的質(zhì)量標準，保質(zhì)保量完成保養(yǎng)、檢修計劃。真正做到管好、用好、修好、維護好機械設備。
5.4分公司、項目經(jīng)理部、機械隊要有專（兼）職設備員，落實設備點檢制度，按類別確定好每一臺設備的必檢部位，職責到人，并報公司資產(chǎn)部備案。
5.5分公司、項目經(jīng)理部、機械隊設備員將分管的每一臺設備，編寫生產(chǎn)工人日常維護檢查表和專業(yè)維修工人巡回檢查表（包括設備名稱、必檢部位名稱、每點檢查資料、檢查標準、檢查時間、檢查總的編號）及檢查記錄或圖表。
6、設備維護規(guī)程的編制
6.1設備維護規(guī)程是設備維護工作惟一遵循的準則，是企業(yè)搞好設備維護工作的基礎。公司所有設備操作工（司機）、維修工人、生產(chǎn)、維護管理及指揮人員都務必認真貫徹執(zhí)行。設備維護規(guī)程，根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展、工藝改善及設備裝置水平的不斷提高，應相應修訂和完善。
6.1.1每種設備都應有維護規(guī)程。
6.2設備維護規(guī)程，應包括如下資料
6.2.1設備的主要技術性能參數(shù)表。
6.2.2簡要的傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖，便于掌握設備的工作原理。
6.2.3潤滑控制點管理圖表，明確設備的潤滑點及選用油脂牌號。
6.2.4當班操作人員檢查維護部位，維護人員巡回檢查的周期、檢查點，每點檢查的標準。設備在運行中出現(xiàn)的常見故障排除方法。
6.2.5設備運行中的安全注意事項。
6.2.6設備易損件更換周期和報廢標準。
6.2.7明確設備和設備區(qū)域的禮貌衛(wèi)生要求。
6.3設備維護規(guī)程的編制
6.3.1在用設備尚無設備維護規(guī)程，應逐臺限期由設備所在部門負責編寫。
6.3.2操作、維修人員在實踐中，發(fā)現(xiàn)有不妥和失誤之處及時向分公司設備組反映，設備組應立即深人現(xiàn)場察看，進行修改。
7、設備維護規(guī)程的貫徹與執(zhí)行
7.1維護規(guī)程的貫徹與執(zhí)行，是保證設備處于良好的技術狀態(tài)、安全運行的重要方法。因此，各級領導、操作、維修人員務必認真學習，貫徹與執(zhí)行。
7.2維護規(guī)程務必深人貫徹到操作、維修人員，并做到人手一冊。
7.3操作工人和專職維修工人，要相互提醒、相互監(jiān)督，并嚴格按維護規(guī)程執(zhí)行。
7.4分公司、項目經(jīng)理部、機械隊設備組要經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查維護規(guī)程執(zhí)行狀況，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)程執(zhí)行，及時向單位領導匯報，嚴肅處理。
8、設備技術檔案管理
8.1設備技術檔案是設備使用期間的物質(zhì)運動（包括從設備的設計、選型、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、更新改造、報廢等全過程）的綜合記載，為設備管理帶給各個不同時期的原始根據(jù)。因此，公司所屬各單位都應貫徹執(zhí)行，逐臺建立設備技術檔案。
8.2凡在用的設備都務必建立技術檔案
8.2.1按公司制定的“設備技術檔案”逐項記載。
8.2.2務必要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。
8.2.3務必要有潤滑五定圖表。
8.2.4務必要有點檢表（包括點檢資料、點檢標準、點檢時間、點檢人員及處理結果）。
8.2.5設備檔案的資料要隨問題的出現(xiàn)和解決而詳細記載（包括問題出現(xiàn)的時間、部位、損壞程度、原因、處理結果、職責者等）。
8.2.6檔案記載的資料、文字要整齊清晰（用鋼筆填寫）。
8.3凡在用的主要設備、應建立備件、易損件圖冊。
8.4新設備到貨后，務必把隨機帶來的全部數(shù)據(jù)（包括圖紙、說明書、裝箱單等）復制兩份，原件歸資產(chǎn)部，復制件一份交分公司設備組，一份交設備使用部門。
8.5設備大、中修，務必將檢修狀況（包括檢修時間、檢修負責人、更換的零部件、解決的主要技術問題、改善部分及圖紙、調(diào)試、驗收等原始記錄）歸檔。
機械設備管理制度 9
一、總則
設備是企業(yè)生產(chǎn)的重要因?
本制度內(nèi)容包括：設備前期管理、設備的使用、維護、設備檢修、設備檔案管理、設備的停用及報廢等。
二、設備的前期管理
1、設備定購。設備購置申請的批準程序：全公司所有設備（包括低值易耗設備）的購置，均應有批準依據(jù)，新增設備和更新設備按年度計劃執(zhí)行，零星購置的設備由使用單位填寫設備新增或更新申請表，報常務副經(jīng)理同意，經(jīng)總經(jīng)理批準后購買。
1）申報，首先分公司先向總公司提出新增（或更新）所需設備申請，其中包括所需設備新增（或更新）原因、所需大體費用（包括設備價格、設備安裝費用、防腐保溫、新增管材費用、土建費用、吊裝費用等）。待總公司批復后可按相關程序辦理。
2）各分公司首先提供出所需設備滿足生產(chǎn)所需的各種工藝參數(shù)，然后總公司根據(jù)參數(shù)選擇制造質(zhì)量可靠，售后服務好的2-3個供應商對他們的設備技術性能和投資費用進一步比從選定（設備的選擇要遵循技術先進、經(jīng)濟效益高、生產(chǎn)適用、維修方便等原則）。
3）設備采購合同的簽訂，設備供應商確定后可簽訂采購合同并建立設備臺帳，發(fā)現(xiàn)有未落實的項目，應及時采取補救措施并補充完善，簽訂合同后應隨時了解設備制做進度并按時進行催交和組織到廠，保證新設備早日到廠安裝投產(chǎn)使用。
4）設備到廠后，由各分公司組織相關人員進行驗收，按照訂貨合同，檢查到貨數(shù)量、設備名稱、規(guī)格型號，裝箱質(zhì)量驗收合格證后辦理入庫手續(xù)，及時建立健全各種設備臺帳（如固定資產(chǎn)和壓力容器臺帳）。若驗收不合格，可按合同有關程序進行處理。
2、新設備安裝及驗收。
1）由總公司負責組織，分公司具體實施，基礎驗收合格后，進行設備安裝就位、調(diào)試，總公司同時需負責安裝技術指導。
2）安裝調(diào)試結束后，可由總公司組織分公司相關人員進行驗收，經(jīng)驗收人員簽字后，正式移交給使用單位（各車間）。車間對該設備按照本車間設備管理制度進行管理。
3）隨機附件及工具由使用部門的操作者保管，隨機備、配件由備件庫負責保管，技術文件由各分公司生產(chǎn)科統(tǒng)一整理歸檔。
三、設備使用管理
1、各分公司應根據(jù)設備的性能參數(shù)和生產(chǎn)工藝的要求，制訂正確使用方法，并納入操作規(guī)程，并對操作工進行培訓，
2、操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓，持有操作證（特殊設備，須由國家特定部門頒發(fā)的特種設備操作證），持證上崗。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導下方可操作。 3、設備的使用管理要實行定人定機方式。對于由多人操作的設備和生產(chǎn)線，實行班（組）制，由班（組）長負責，并由班（組）長包機到人。
4、操作人員要嚴格執(zhí)行設備的操作規(guī)程（特別是開停車需注意的問題，如油位是否合適、盤車是否靈活、連接螺栓是否松動、油溫是否正常等），嚴禁設備超負荷和帶故障運轉。
5、設備操作人員要按時填寫設備運行記錄，并保證設備運行記錄的連續(xù)性。
四、 設備維護保養(yǎng)
1、設備的維護保養(yǎng)主要由維修工的日常維護保養(yǎng)為主，各分公司根據(jù)設備情況制定包機責任人，并針對設備本身特性和正常使用情況規(guī)定具體維護保養(yǎng)內(nèi)容，由于保養(yǎng)不當造成的設備損失或事故，要追究相關責任人的責任。
2、設備維修人員對設備必須做到“四懂”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；“三會”，即會使用、會維護、會排除設備故障。
3、設備包機人員必須每天按時巡檢，不能流于形式，在搞設備衛(wèi)生的同時，要切實通過“看”“聽”“摸”，發(fā)現(xiàn)設備存在問題，并針對問題果斷采取措施進行解決，對馬上無法處理的問題，要及時上報，并給出解決方案，做好監(jiān)護運行準備。同時包機人員要做好巡回檢查記錄，真正做到對設備了如指掌。各車間設備主任根據(jù)包機人員的反饋及自己的日常檢查要做好設備隱患排查整改臺帳（將設備存在問題、需準備的材料、檢修工時，需檢修人員及工器具落實到位），以準備好隨時停車檢修而不慌亂。
4、設備包機人員要嚴格按照潤滑周期表執(zhí)行加油潤滑，落實 “五定” （指定時、定點、定量、定質(zhì)、定人）管理，防止設備因缺油而發(fā)生設備故障影響設備正常運行。
5、各分公司生產(chǎn)科應定期組織各車間干部管理員對設備進行全面檢查，對存在的問題下整改單要求車間按要求進行整改，對未按時整改或不整改的應按照相關規(guī)定進行處罰。
五、 設備的維修
1、設備的小修（或臨時修理）
1）各分公司應根據(jù)設備運行情況對設備易損件（如軸承、機械密封、多級泵平衡盤和平衡套等）規(guī)定小修周期，對運行到期的設備應倒過進行檢查，通過檢測數(shù)據(jù)，如果要要求范
圍內(nèi)可繼續(xù)使用，如果超標則更換新配件。檢修時一定通過科學手段進行檢查，用數(shù)據(jù)說話，而不能靠經(jīng)驗來裁定。
2）設備突然發(fā)生故障后，分公司應根據(jù)事故發(fā)生情況及時分析原因，并定制定檢修方案，組織維修人員按檢修方案進行檢修，如果是主要運轉設備或大型設備，需報總公司生產(chǎn)質(zhì)量處（主要運轉設備或大型設備），要求派技術人員協(xié)同解決。
3）對于公司現(xiàn)有技術力量無法完成的設備檢修，應由分公司填寫外協(xié)修理申請單，經(jīng)總公司批準審核后，進行外協(xié)修理。外協(xié)修理申請單應詳細注明維修設備的名稱、故障原因、外協(xié)廠家和預計費用。
4）在維修完成以后，各分公司必須及時填寫設備檢修記錄，同時做好設備事故臺帳，對發(fā)生事故原因認真剖析，并從根本上做好防范措施，防止同類事故發(fā)生。對主要設備的還需及時完善設備技術檔案。
2、 設備大修、中修的檢查驗收
1）設備大修、中修完工驗收必須嚴格按說明書或大、中修計劃書中規(guī)定的各項檢修內(nèi)容、技術標準要求進行。
2）對無法修復到出廠標準的老、舊設備，原制造有嚴重缺陷的設備，經(jīng)過兩次以上大修的設備，嚴重損壞過的設備，在保證生產(chǎn)工藝要求的前提下，可適當降低精度標準，或根據(jù)工藝要求另行制訂大修的標準。凡降低修理項目精度標準的設備，必須在大修、中修任務書中注明。
3）設備大修、中修后應及時進行內(nèi)、外部檢查，空運轉試驗，升壓、升溫試驗，負荷運行試驗，試生產(chǎn)等必要的技術性能試驗，必須達到設備出廠標準和符合原安裝的生產(chǎn)工藝要求。
4）設備大修、中修驗收由生產(chǎn)車間、總公司相關負責人及技術人員參加，驗收合格后填寫驗收單，一式三份，生產(chǎn)車間、總公司技術部、財務各一份。
5）驗收后各分公司生產(chǎn)科應將大修、中修資料收集、整理、存檔。
6）對于國家有特殊規(guī)定的特種設備如壓力容器、鍋爐、超重機械等，各分公司應嚴格按照國家相關的規(guī)定進行維修、保養(yǎng)、檢修和報檢。
機械設備管理制度 10
一、凡安裝的各種施工機械設備，都必須經(jīng)有相應資質(zhì)的安全檢測部門檢驗合格并發(fā)給使用合格后，方可使用。
二、新安裝的各種施工機械設備，由公司設備管理部門組織會同機械設備使用單位和有相應設備安裝資質(zhì)的企業(yè)、單位，設備檢測管理部門，質(zhì)量管理部門，檔案資料管理部門，設備生產(chǎn)廠家，等有關人員進行驗收。
2.1、按設備生產(chǎn)廠家出廠檢驗的精度和性能項目進行檢測驗收。
2.2、設備的空運轉、操縱傳動靈活性、重負荷運轉。
2.3、電氣控制設備的運轉檢驗。
2.4、液壓裝置的檢驗。
2.5、安全防護裝置的檢驗。
2.6、設備主機及附件的外觀檢驗。
2.7、按裝箱單清點附件，專用工具，附機備件及技資料文件。
三、經(jīng)驗收合格后，辦理設備資產(chǎn)移交事項，填寫開箱、安裝、調(diào)試驗交記錄，并做好設備的精度檢驗記錄及設備試運行記錄，凡參加設備驗收和設備安裝及設備檢測的人員都應在驗收單上簽字，送交檔案室存檔。
四、屬隨機帶來的附件及專用工具，由公司設備管理部門按設備裝箱清單點清后，填寫設備附件、工具明細單交給設備操作人員進行管理，設備附件和設備專用工具一同由公司材料管理部門進行管理。設備技術資料交公司檔案管理部門進行統(tǒng)一管理。
五、設備驗收后，由公司資產(chǎn)管理部門和公司財務管理部門開始對設備提取折舊費，設備使用單位應在設備使用三個月內(nèi)進行一次設備性能的調(diào)試和精度的調(diào)整。設備在磨合期滿后進行一次一級保養(yǎng)，檢查調(diào)整各部位之間的間隙，在設備使用期間嚴格設備管理作業(yè)十字法作業(yè)。
六、新設備在安裝、使用和驗收中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，應及時上公司設備管理部門，公司設備管理部門應立即組織設備生產(chǎn)廠家、設備銷售單位、設備采購人員進行處理，并將處理情況報公司主管設備的領導。
機械設備管理制度 11
化學工業(yè)企業(yè)設備密封管理制度之相關制度和職責，加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制……
加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。
（一）密封點分類和統(tǒng)計范圍
１．動密封各種機電設備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉和住復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。
２．靜密封設備（包括機床和廠內(nèi)采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。
（二）密封點計算方法
１．動密封點的計算方法一對連續(xù)運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
２．靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
３．泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。
４．泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數(shù)／靜（動）密封點數(shù)×１０００‰。
（三）靜密封檢驗標準
１．設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。
２．儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。
３．電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
４．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
５．氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用１０毫米寬、１００毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。
６．蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
７．酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。
８．水、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
９．各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。
（四）動密封檢驗標準
１．各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。
２．各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。
３．各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。
４．齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍１滴／２分鐘。
５．各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。
６．水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個月，中修３個月）。
７．輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于１５滴。
８．凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過５滴。
（五）密封管理區(qū)域劃分的原則
１．生產(chǎn)裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負責管理。
２．生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。
３．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。
４．裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責。
５．動力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。
６．公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。
７．廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負責（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。
（六）管理措施
１．凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統(tǒng)計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）。
２．建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。
３．開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經(jīng)常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在０.５‰，動密封點泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規(guī)劃。
４．按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。
５．組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。
機械設備管理制度 12
1、大型設備在進場前，應由項目經(jīng)理部技術負責人、機械設備管理人員、項目經(jīng)理對其進行檢查，檢驗合格后方可入場，設備必須為經(jīng)過國家有關部門年檢的，證照齊全方可使用。
2、大型設備的安裝、驗收及拆卸要求
2.1大型設備的安裝
2.1.1大型設備安裝時，要選擇經(jīng)市建委認證的安裝隊伍，備案安裝單位的營業(yè)執(zhí)照和相應資質(zhì)，并簽訂安裝合同。有安裝隊伍編寫安裝拆卸方案，并制定安全施工措施，安裝單位應配備有專業(yè)技術人員進行現(xiàn)場監(jiān)督執(zhí)行。安裝合格后由安裝單位填寫檢查驗收表格，由安裝單位、施工單位、監(jiān)理單位、租賃單位簽字驗收合格后方可使用如需要可請國家有關部門參與驗收，驗收合格后方可使用。
2.1.2大型設備的安裝要根據(jù)機械的說明書，對施工單位作業(yè)人員進行安全使用說明、安全技術交底及操作規(guī)程等，并辦理移交手續(xù)
2.2拆卸要求
2.2.1在拆除設備時，要對操作工人進行交底、嚴格遵守操作規(guī)程，遇六級大風或大雨、雪、大霧時應停止作業(yè)。
2.2.2大型設備的操作人員必須經(jīng)過勞動局或相關部門的培訓考核，合格后方可上崗作業(yè)，項目經(jīng)理部對其操作證復印件存檔。
3、機械設備日常使用、保養(yǎng)、檢修
3.1操作人員必須執(zhí)行機械設備的安全操作規(guī)程，操作規(guī)程參見國家和北京市的有關法律、法規(guī)，項目部經(jīng)理的安全員應向操作人員進行安全技術交底。
3.2大型設備的司機應按照規(guī)定認真填寫記錄每班作業(yè)前試驗情況、各安全裝置、電氣電路檢查情況、設備作業(yè)情況等。發(fā)現(xiàn)設備有異常情況，應立即停機檢查報修，排除故障后方可繼續(xù)進行，同時將具體情況填寫記錄存檔。
3.3大型設備有操作人員負責日常的保養(yǎng)，保持機械設備整齊、清潔、潤滑和安全經(jīng)濟運行，大型設備零件松動、運轉有異響、振動及有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象，要及時維修。由安全員、機械操作工、電工負責，安全員負責填寫保養(yǎng)記錄。
3.4機械設備的大修和中修必須到經(jīng)國家認證與相應資質(zhì)的修理廠進行檢修，項目部經(jīng)理要和其簽訂合同，保證修理質(zhì)量。
機械設備管理制度 13
1.目的
對公司機械設備的維修、保養(yǎng)進行控制，以保證機械設備的完好，滿足施工需要。
2.適用范圍
適用于施工過程中機械設備維修保養(yǎng)的控制。
3.機械設備的維修保養(yǎng)貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主，計劃檢修和預防維護相結合”的方針。
4.維修保養(yǎng)的分類
4.1日常維護(例保):操作者在開機前，停機后應做好加油、清潔、調(diào)整、緊固、防腐等日常維護工作。
4.2一級保養(yǎng)：使用中機械設備每月或25臺班(或按運行時間60小時)進行一次一級保養(yǎng)。其工作內(nèi)容：
a.對易保養(yǎng)部位和重點部位進行檢查、保養(yǎng)。
b.徹底清洗外表，檢查磨損情況，更換易損件。
c.加油、潤滑、清洗或更換濾油器。
d.調(diào)整各部位配合間隙、調(diào)整制動力。
e.緊固各部位零件。
f.檢查各種安全裝置、鋼絲線的可靠性，并維護。
g.電氣部分由電工負責保養(yǎng)。
h.一級保養(yǎng)以操作工為主，修理工為輔。
4.3二級保養(yǎng)：使用中的機械按下表使用時間進行二級保養(yǎng)，設備名稱
時間卷揚機、加工設備砼輸送泵塔式起重機、施工升降機其它設備
300臺班240小時或100臺班每工地完或
300臺班200臺班
或退場后
二級保養(yǎng)的主要內(nèi)容：
a.一級保養(yǎng)的內(nèi)容。
b.重要部件、部位的拆開檢查、維護。
c.對磨損及損壞部分進行修復或更換。
d.二保應填寫《機械設備維修保養(yǎng)記錄表》,并在相應的使用原始記錄中登記。
e.二級保養(yǎng)以修理工為主進行。
4.4大修理：根據(jù)機械磨損與損壞的程度實行動態(tài)管理，其主要修理內(nèi)容：
a.全機拆開檢查、維護。
b.更換和修復損壞的零部件。
c.全機油漆。
d.噴印設備的編號
e.大修理應填寫《機械設備維修保養(yǎng)記錄表》并在相應的。使用原始記錄中登記。
5.機械設備維修、保養(yǎng)計劃
5.1各單位每年底制定年度設備維修保養(yǎng)計劃，并填寫《機械設備維修保養(yǎng)計劃表》報公司材料設備部批準后執(zhí)行。
5.2公司材料設備部每年底審核、匯總司屬各單位的《機械設備維修保養(yǎng)計劃表》,編制公司年度《機械設備維修保養(yǎng)計劃表》,報公司主管經(jīng)理批準后執(zhí)行。
5.3大中型設備大修后由材料設備部負責組織進行驗收，項目設備員負責對小型設備的大修及設備的二保進行驗收。大修驗收按《建筑機械技術試驗規(guī)程》進行。
5.4大中型設備和大修計劃機械設備的《設備維修保養(yǎng)記錄表》必須報公司材料設備部一份備查。
5.5各單位每季末將維修保養(yǎng)計劃完成情況填入《設備維修保養(yǎng)季報表》,報公司材料設備部，每年末將維修保養(yǎng)計劃完成情況填入《設備維修保養(yǎng)年報表》,報公司材料設備部，以檢查對照計劃的執(zhí)行情況。
5.6大修設備及大、中型設備二級保養(yǎng)計劃更換的主要零配件，需經(jīng)公司材料設備部審核同意后執(zhí)行。
5.7所有修理更換的舊件(大件)由修理庫房負責保管，公司指定專人處理。
6.車輛和辦公設備的維修保養(yǎng)
6.1小車和辦公設備的日常維護保養(yǎng)由其使用人員負責，需送外修理時，由辦公室負責。
6.2貨車需送外修理時，由使用部門負責人申報修理項目，通知材料設備部人員審核，報公司副總經(jīng)理審批同意后方可送外修理。送外修理應選用技術、信譽好的修理單位。
6.3修理費用經(jīng)材料設備部審核，公司副總經(jīng)理審批后，由財務部支付。
機械設備管理制度 14
為加強供水管理、保證飲水安全、預防疾病、保障用水衛(wèi)生，特對二次供水設備的清潔、消毒、維護、保養(yǎng)等管理制作如下標準。
一、露天水箱入孔均應加蓋鎖好，室內(nèi)水箱房應加鎖，鑰匙統(tǒng)一保管。
二、水箱清洗人員均須有有效的“健康證”方能進入水箱操作。
三、水箱每半年清洗、消毒一次，清洗后取水樣檢查色度、濁度、有無異味、沉淀、測試其PH值，并做好清洗記錄；如不合格應重新按標準清洗。
四、每年三季度清洗水池后，送地下室水池水樣交防疫部門檢驗并取得合格證書。
五、清洗工作程序
1、所有清洗物品及人員裝備均須事先消毒。
2、清除水池（箱）內(nèi)淤泥、雜物和銹塊等。
3、清淤后投藥消毒30分鐘。
4、放水沖洗2～3遍以清除異味。
5、重新灌水并恢復正常供水。
六、使用中如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常現(xiàn)象，應馬上組織人員查找原因并進行清潔處理。
機械設備管理制度 15
為使機械設備處于良好的安全正太啊，確保機械設備對環(huán)境影響達標，延長使用壽命，應對機械設備實行單級或多級的定期保養(yǎng)，定期保養(yǎng)時貫徹預防為主的原則，特制定本制度。
（1） 設備的定期保養(yǎng)周期、作業(yè)項目、技術規(guī)范，必須遵守設備各組成和零部件的磨損規(guī)律，結合使用條件，參照說明書的。要求執(zhí)行。
（2） 定期保養(yǎng)一般分為例行保養(yǎng)和分級保養(yǎng)：分級保養(yǎng)分二級保養(yǎng)，以清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐為主要內(nèi)容。
（3） 例行保養(yǎng)是由機械操作工或設備使用人員在上下班或交接時間進行的保養(yǎng)，重點是清潔、潤滑檢查，并做好記錄。
（4） 一級保養(yǎng)由機械操作工或機組人員執(zhí)行，主要以潤滑、緊固為重點，通過檢查、緊固外部緊固件，并按潤滑圖表加注潤滑脂，加添潤滑油，或更換濾芯。
（5） 二級保養(yǎng)由機管員，協(xié)同機操工，、機修工等人員執(zhí)行，主要以緊固調(diào)整為重點，除執(zhí)行一級保養(yǎng)作業(yè)項目外，還應檢查電氣設備、操作系統(tǒng)、傳動、制動、變速和行走機構的工作裝置，以及緊固所有的緊固件。
（6） 各級保養(yǎng)均應保證其系統(tǒng)性和完整性，必須按照規(guī)定或說明書規(guī)定的要求如期執(zhí)行，不應有所偏廢。
（7） 項目部機管員應每月督促操作工進行一次等級保養(yǎng)，并保存相應記錄，這里匯總后備查。
（8） 機械設備的修理，按照作業(yè)范圍可分為小修、中休、大修和項目修理：
1） 小修：小修是維護性修理，主要是解決設備在使用過程中發(fā)生的故障和局部損傷，維護設備的正常運行，應盡可能按功能結合保養(yǎng)進行并做好記錄。
2） 項目修理：以狀態(tài)檢查為基礎，對設備磨損接近修理極限前的總成，有計劃地進行預防性、恢復性的修理，延長大修的周期。
3） 中休：大型設備在每次轉場前必須進行檢查與修理，更換已，磨損的零部件，對有問題的總成部件進行解體檢查，整理電氣控制部分，更換已損的線路。
4） 大修：大多數(shù)的總成部分即將到達極限磨損的程度，必須送生產(chǎn)廠家修理或委托有資格修理的單位進行修理。
（9） 通過定期保養(yǎng)，減少施工機械在施工過程中的噪音、振動、強光對環(huán)境造成的污染；在保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢油、廢棄物，作業(yè)人員及時清理回收，確保其對環(huán)境影響達標。
設備操作使用管理制度 16
要保證機械設備不發(fā)生工傷事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程。當然，機械設備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內(nèi)容各異，但其基本安全守則為：
1、正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機械加工時要求女工戴護帽，如果不戴就可能將頭發(fā)絞進去。同時要求不得戴手套，如果戴了，機械的旋轉部分就可能將手套絞進去，將手絞傷。
2、操作前要對機械設備進行安全檢查，而且要空車運轉一下，確認正常后，方可投入運行。
3、機械設備在運行中也要按規(guī)定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由于振動而松動，以便重新緊固。
4、設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5、機械安全裝置必須按規(guī)定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。
6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動。
7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調(diào)整；也不得用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時，則應首先關停機械設備。
8、機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)生問題時無人處置。
9、工作結束后，應關閉開關，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場地，將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛(wèi)生。
機械設備管理制度 17
機械設備安裝、拆卸、驗收、檢測、使用、改造管理制度之相關制度和職責。
一、為加強對建筑施工機械設備的安全管理，預防安全事故的發(fā)生，保障施工現(xiàn)場人員生命和財產(chǎn)安全，根據(jù)《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》和《特種設備安全監(jiān)察條例》，制定本制度。
二、機械設備安裝與拆卸
1、從事機械設備安裝的作人員及管理人員，應當經(jīng)省級建設行政及管理人員，應當經(jīng)省級建設行政主管部門考核合格，取得建筑機械設備作業(yè)人員證書，方可從事相應的作業(yè)或管理工作。
2、機械設備安裝應當依照機械設備安全技術規(guī)范的要求，進行機械設備的安裝、稱位、頂升、附著、拆卸活動，并對安裝質(zhì)量及其作業(yè)過程的安全負責。
3、機械設備安裝和拆卸前，應當根據(jù)產(chǎn)品說明書、施工現(xiàn)場環(huán)境和有關標準安排專業(yè)技術人員編制安裝或者拆卸施工方案和施工安全事故應急救援預案，經(jīng)企業(yè)技術人員和施工負責人應當向全體作業(yè)人員進行安全技術交底。
4、機械設備安裝或拆卸作業(yè)前，作業(yè)人員應當對擬安裝或拆卸設備的完好性進行檢查。作業(yè)時，應當設置警戒區(qū)，禁止無關人員進行施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場應當設備負責統(tǒng)一指揮的人員和專職監(jiān)護的人員。各工序應當定崗、定人、定責。作業(yè)人員應當嚴格執(zhí)行施工方案和拆裝工藝。
5、檢測、驗收、使用。機械設備每次安裝完畢后，安裝人員應當對起重機械設備進行調(diào)試和試運轉。在向使用單位進行機械設備移交前，應當委托具有建筑機械檢驗、檢測資格的機構承擔機械檢驗檢測機構檢測合格并與產(chǎn)權單位和使用單位聯(lián)合進行安裝質(zhì)量驗收，經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。機械設備安裝單位必須建立起重機械設備安裝技術檔案。起重機械設備安裝技術檔案應當包括下列文件：
（一）安裝拆卸合同；
（二）專項安全施工方案和技術措施；
（三）安裝驗收資料；
（四）檢測資料；
（五）移交使用的文件。
機械設備管理人員應當經(jīng)過省級建設行政主管部門培訓、考核合格后持證上崗。機械設備作業(yè)人員應當持證上崗。機械設備作業(yè)人員在作業(yè)中應當執(zhí)行機械設備的操作規(guī)程和有關的'安全規(guī)章制度。對機械設備安全狀況進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素時，應當立即處理，情況緊急時，待事故隱患消除后，方可投入使用。
6、維修、保養(yǎng)。機械設備的使用單位應當對在用機械設備進行以下維護保養(yǎng)與檢查：
（一）進行日常維護保養(yǎng)；
（二）每月至少進行一次檢查，并做出記錄；
（三）對安全保護裝置定期進行校驗、檢修，并作記錄。
（四）按照公司機械設備維修保養(yǎng)制度進行維修保養(yǎng)。
7、改造。機械設備改造必須經(jīng)公司主管部門認可，改造后的機械必須經(jīng)有關部門檢測合格后方可使用。國家、省、市不允許改造的機械不準私自改造。
機械設備管理制度 18
1）起重機械的安全管理措施
（1）安全管理制度。安全管理規(guī)章制度的項目包括，司機守則和起重機械安全操作規(guī)程，起重機械維護、保養(yǎng)、檢查和檢驗制度；起重機械安全技術檔案管理制度，起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓、考核制度，起重機械使用單位應按期向所在地的主管部門申請在用起重機械安全技術檢驗及更換起重機械準用證的管理等。
（2）技術檔案。起重機械安全技術檔案的內(nèi)容包括，設備出廠技術文件；安裝、修理記錄和驗收資料；使用、維護、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄；安全技術監(jiān)督檢驗報告，設備及人身事故記錄；設備的問題分析及評價記錄。
（3）定期檢驗制度。在用起重機械安全定期監(jiān)督檢驗周期為2年（電梯和載人升降機安全定期監(jiān)督檢驗周期為1年）。
此外，使用單位還應進行起重機的自我檢查、每日檢查、每月檢查和年度檢查。
①年度檢查。每年對所有在用的起重機械至少進行1次全面檢查。停用1年以上、遇4級以上地震或發(fā)生重大設備事故、露天作業(yè)的起重機械經(jīng)受9級以上的風力后的起重機，使用前都應做全面檢查。
其中載荷試驗可以吊運相當于額定起重量的重物進行，并按額定速度進行起升、運行、回轉、變幅等操作，檢查起重機正常工作機構的安全和技術性能、金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況等。
②每月檢查。檢查項目包括：安全裝置、制動器、離合器等有無異常，可靠性和精度；重要零部件（如吊具、鋼絲繩滑輪組、制動器、吊索及輔具等）的狀態(tài)，有無損傷，是否應報廢等；電氣、液壓系統(tǒng)及其部件的泄漏情況及工作性能；動力系統(tǒng)和控制器等。
停用一個月以上的起重機構，使用前也應做上述檢查、
③每日檢查。在每天作業(yè)前進行，應檢查各類安全裝置、制動器、操縱控制裝置、緊急報警裝置；軌道的安全狀況；鋼絲繩的安全狀況。檢查發(fā)現(xiàn)有異常情況時，必須及時處理。嚴禁帶病運行。
（4）作業(yè)人員的培訓教育。起重作業(yè)是由指揮人員、起重機司機和司索工群體配合的集體作業(yè)，要求起重作業(yè)人員不僅應具備基本文化和身體條件，還必須了解有關法規(guī)和標準，學習起重作業(yè)安全技術理論和知識，掌握實際操作和安全救護的技能、起重機司機必須經(jīng)過專門考核并取得合格證方可獨立操作。指揮人員與司索工也應經(jīng)過專業(yè)技術培訓和安全技能訓練，了解所從事工作的危險和風險，并有自我保護和保護他人的能力。
2）起重傷害事故形式
（1）重物墜落。吊具或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不當、電磁吸盤突然失電、起升機構的零件故障（特別是制動器失靈、鋼絲繩斷裂）等都會引發(fā)重物墜落。
（2）起重機失穩(wěn)傾翻。起重機失穩(wěn)有兩種類型，一是由于操作不當（例如超載、臂架變幅或旋轉過快等）、支腿未找齊或地基沉陷等原因使傾翻力矩增大，導致起重機傾翻；二是由于坡度或風力作用，使起重機沿路面或軌道滑動，導致脫軌翻倒。
（3）擠壓。起重機軌道兩側缺乏良好的安全通道或與建筑結構之間缺少足夠的安全距離，使運行或回轉的金屬結構機體對人員造成夾擠傷害；運行機構的操作失誤或制動器失靈引起溜車，造成碾壓傷害等。
（4）高處跌落。人員在離地面大于2m的高度進行起重機的安裝、拆卸、檢查、維修或操作等作業(yè)時，從高處跌落造成的傷害。
（5）觸電。起重機在輸電線附近作業(yè)時，其任何組成部分或吊物與高壓帶電體距離過近，感應帶電或觸碰帶電物體，都可以引發(fā)觸電傷害。
（6）其他傷害。其他傷害是指人體與運動零部件接觸引起的絞、碾、戮等傷害；液壓起重機的液壓元件破壞造成高壓液體的噴射傷害；飛出物件的打擊傷害；裝卸高溫液體金屬、易燃易爆、有毒、腐蝕等危險品，由于墜落或包裝捆綁不牢破損引起的傷害等。
3）高處作業(yè)的安全防護
起重機金屬結構高大，司機室往往設在高處，很多設備也安裝在高處結構上，因此，起重司機正常操作、高處設備的維護和檢修以及安全檢查，都需要登高作業(yè)。為防止人員從高處墜落，防止高處墜落的物體對下面人員造成打擊傷害，在起重機上，凡是高度不低于2m的一切合理作業(yè)點，包括進人作業(yè)點的配套設施，如高處的通行走臺、休息平臺、轉向用的中間平臺，以及高處作業(yè)平臺等，都應予以防護。安全防護的結構和尺寸應根據(jù)人體參數(shù)確定。其強度、剛度要求應根據(jù)走道、平臺、樓梯和欄桿可能受到的最不利載荷考慮。
4）起重作業(yè)安全操作技術
（1）吊運前的準備。吊運前的準備工作包括：正確佩戴個人防護用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套，高處作業(yè)還必須佩戴安全帶和工具包；檢查清理作業(yè)場地，確定搬運路線，清除障礙物；室外作業(yè)要了解當天的天氣預報；流動式起重機要將支撐地面墊實墊平，防止作業(yè)中地基沉陷；對使用的起重機和吊裝工具、輔件進行安全檢查；不使用報廢元件，不留安全隱患；熟悉被吊物品的種類、數(shù)量、包裝狀況以及周圍聯(lián)系；根據(jù)有關技術數(shù)據(jù)（如重量、幾何尺寸、精密程度、變形要求），進行最大受力計算，確定吊點位置和捆綁方式；編制作業(yè)方案（對于大型、重要的物件的吊運或多臺起重機共同作業(yè)的吊裝，事先要在有關人員參與下，由指揮、起重機司機和司索工共同討論，編制作業(yè)方案，必要時報請有關部門審查批準）；預測可能出現(xiàn)的事故，采取有效的預防措施，選擇安全通道，制定應急對策。
（2）起重機司機通用操作要求。有關人員應認真交接班，對吊鉤、鋼絲繩、制動器、安全防護裝置的可靠性進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。
開機作業(yè)前，應確認處于安全狀態(tài)方可開機：所有控制器是否置于零位；起重機上和作業(yè)區(qū)內(nèi)是否有無關人員，作業(yè)人員是否撤離到安全區(qū)；起重機運行范圍內(nèi)是否有未清除的障礙物；起重機與其他設備或固定建筑物的最小距離是否在0。 5m以上；電源斷路裝置是否加鎖或有警示標牌；流動式起重機是否按要求平整好場地，支腳是否牢固可靠。
開車前，必須鳴鈴或示警；操作中接近人時，應給斷續(xù)鈴聲或示警。
司機在正常操作過程中，不得利用極限位置限制器停車；不得利用打反車進行制動；不得在起重作業(yè)過程中進行檢查和維修；帶載調(diào)整起升、變幅機構的制動器，或帶載增大作業(yè)幅度；吊物不得從人頭頂上通過，吊物和起重臂下不得站人。
嚴格按指揮信號操作，對緊急停止信號，無論何人發(fā)出，都必須立即執(zhí)行。
吊載接近或達到額定值，或起吊危險器（液態(tài)金屬、有害物、易燃易爆物）時，吊運前認真檢查制動器，并用小高度、短行程試吊，確認沒有問題后再吊運。
起重機各部位、吊載及輔助用具與輸電線的最小距離應滿足安全要求；
有下述情況時，司機不應操作：起重機結構或零部件（如吊鉤、鋼絲繩、制動器、安全防護裝置等）有影響安全工作的缺陷和損傷；吊物超載或有超載可能，吊物重量不清；吊物被埋置或凍結在地下、被其他物體擠壓；吊物捆綁不牢，或吊掛不穩(wěn)，重物棱角與吊索之間未加襯墊；被吊物上有人或浮置物；作業(yè)場地昏暗，看不清場地、吊物情況或指揮信號；在操作中不得歪拉斜吊。
工作中突然斷電時，應將所有控制器置零，關閉總電源。重新工作前，應先檢查起重機工作是否正常，確認安全后方可正常操作。
有主、副兩套起升機構的，不允許同時利用主、副鉤工作（設計允許的專用起重機除外）。
用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，每臺起重機都不得超載。吊運過程應保持鋼絲繩垂直，保持運行同步。吊運時，有關負責技術人員和安全技術人員應在場指導。
露天作業(yè)的軌道起重機，當風力大于6級時，應停止作業(yè)；當工作結束時，應錨定住起重機。
（3）司索工安全操作要求。司索工主要從事地面工作，例如準備吊具、捆綁掛鉤、摘鉤卸載等，多數(shù)情況還擔任指揮任務。司索工的工作質(zhì)量與整個搬運作業(yè)安全關系極大。其操作工序要求如下：
①準備吊具。對吊物的重量和重心估計要準確，如果是目測估算，應增大20％來選擇吊具；每次吊裝都要對吊具進行認真的安全檢查，如果是舊吊索應根據(jù)情況降級使用，絕不可僥幸超載或使用已報廢的吊具。
②捆綁吊物。對吊物進行必要的歸類、清理和檢查，吊物不能被其他物體擠壓，被埋或被凍的物體要完全挖出。切斷與周圍管、線的一切聯(lián)系，防止造成超載；清除吊物表面或空腔內(nèi)的雜物，將可移動的零件鎖緊或捆牢，形狀或尺寸不同的物品不經(jīng)特殊捆綁不得混吊，防止墜落傷人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角應加墊物，防止起吊吃力后損壞吊索；表面光滑的吊物應采取措施來防止起吊后吊索滑動或吊物滑脫；吊運大而重的物體應加誘導繩，誘導繩長應能使司索工既可握住繩頭，同時又能避開吊物正下方，以便發(fā)生意外時司索工可利用該繩控制吊物。
③掛鉤起鉤。吊鉤要位于被吊物重心的正上方，不準斜拉吊鉤硬掛，防止提升后吊物翻轉、擺動：吊物高大需要墊物攀高掛鉤、摘鉤時，腳踏物一定要穩(wěn)固墊實，禁止使用易滾動物體（如圓木、管子、滾筒等）做腳踏物。攀高必須佩戴安全帶，防止人員墜落跌傷；掛鉤要堅持“五不掛”：起重或吊物重量不明不掛，重心位置不清楚不掛，尖棱利角和易滑工件無襯墊物不掛，吊具及配套工具不合格或報廢不掛，包裝松散捆綁不良不掛等，將不安全隱患消除在掛鉤前；當多人吊掛同一吊物時，應由一專人負責指揮，在確認吊掛完備，所有人員都離開站在安全位置以后，才可發(fā)現(xiàn)起鉤信號；起鉤時，地面人員不應站在吊物傾翻、墜落可波及的地方；如果作業(yè)場地為斜面，則應站在斜面上方（不可在死角），防止吊物墜落后繼續(xù)沿斜面滾移傷人。
④摘鉤卸載。吊物運輸?shù)轿磺埃瑧x擇好安置位置，卸載不要擠壓電氣線路和其他管線，不要阻塞通道；針對不同吊物種類應采取不同措施加以支撐、墊穩(wěn)、歸類擺放，不得混碼、互相擠壓、懸空擺放，防止吊物滾落、側倒、塌垛；摘鉤時應等所有吊索完全松弛再進行，確認所有繩索從鉤上卸下再起鉤，不允許抖繩摘索，更不許利用起重機抽索。
機械設備管理制度 19
1、貫徹執(zhí)行國家及企業(yè)頒發(fā)的有關平安技術法律、法規(guī)、規(guī)程和標準
2、安裝、拆卸機械設備的作業(yè)人員在進入施工現(xiàn)場時必需正確佩戴平安帽，其他非作業(yè)人員嚴禁在安裝、拆卸機械設備的現(xiàn)場停留。
3、高空作業(yè)人員工作時必需穿防滑絕緣鞋。
4、安裝、拆卸作業(yè)人員在安裝、拆卸設備標準節(jié)及其他大部件且不在防護欄以內(nèi)工作時，必需正確系好平安帶。
5、嚴禁安、拆、操作人員酒后上崗工作。
6、工作時必需按規(guī)定的工作程序和技術要求進行操作，嚴禁違章作業(yè)，違章指揮。
7、裝車運輸時要有專人指揮裝車，保證平安的同時并使設備各個結構及部件不受損壞，裝上車的'零部件必需捆綁堅固。
8、安裝、拆卸設備時要指定平安負責人，一般狀況下按平安操作程序進行操作。特別狀況下，安裝、拆卸須要由項目部技術負責人制定方案，由總工程師審批后實施。
9、安裝、拆卸完畢后，由作業(yè)帶班人員或平安責任人對設備各部件進行檢查，合格后再進行技術調(diào)試。
10、操作人員務必持證上崗，嚴禁酒后操作、違章操作，遇有嚴峻險情，有權暫停操作，并馬上匯報進行處理。
11、安裝完畢后，務必對各部件進行檢查，調(diào)試時務必遵照技術文件中規(guī)定的技術要求進行調(diào)試，經(jīng)檢驗全部符合要求后，方能進行交接。
機械設備管理制度 20
1. 目的
為規(guī)范安全防護用具、機械設備、機具管理制度的職責、內(nèi)容和方法等，特制定本制度。
2. 適用范圍
本制度適用于項目部范圍內(nèi)的所有安全防護用具、機械設備、機具。
3. 引用標準
4. 定義
安全防護裝備是勞動者在勞動者在勞動過程中為免遭或減輕事故傷害所配備的裝備和工器具。
防護裝備如安全帽、安全帶、絕緣鞋、防砸鞋、耐酸(堿)手套，橡膠耐油手套、防護眼鏡、耳塞、鉛服等。
工器具如防墜器(速差器)、攀登自鎖器、漏電保護器、絕緣棒、絕緣夾鉗、驗電筆等。
5. 職責
5.1. 倉庫人員負責保管、發(fā)放等日常管理工作。
5.2. 物資供應部門負責防護裝備的采購，驗收、檢查、報廢等工作，并進行定期試驗，必要時邀請同級技術、質(zhì)檢、安全等有關部門人員參加。
5.3. 安全部門負責審批計劃和選擇廠家、型號等。
6. 管理內(nèi)容和辦法
6.1. 采購
必須采購具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品和零部件。
6.2. 驗收、檢查、試驗
6.2.1 需驗收、檢查、試驗的安全工器具。
6.2.1.1. 新購置的應進行抽檢；
6.2.1.2. 經(jīng)過檢修或更換零部件；
6.2.1.3. 存在疑問或使用沒有把握的；
6.2.1.4. 存放時間較長或新轉入的；
6.2.1.5. 已經(jīng)檢驗周期的；
6.3. 保管
6.3.1. 應按有關規(guī)定或產(chǎn)品說明書檢驗安全工器具的安全性、適用性、完好性、符合性，必要時可按有關要求進行實驗，實驗結果應填寫《安全用品檢驗單》。
6.3.2. 待修完好的安全工器具必須存放在干燥、通風、無害氣體和腐蝕性化學品的場所并不得接觸高溫，明火及尖銳物體，并用色標或標簽加以區(qū)別。
6.4. 使用
6.4.1. 應按其出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用。
6.4.2. 使用前應按有關規(guī)定或產(chǎn)品說明書檢驗安全工器具的安全性、適用性、完好性、符合性，當確認完好后方可使用。
6.4.3. 安全工器具應由了解其性能并熟悉操作知識的人員操作，否則應進行培訓。
6.4.4. 使用前必須進行檢查，嚴禁使用已變形、已損壞、有故障等不合格的安全工器具。
6.4.5. 電氣安全工器具應在確認的電壓等級下使用。
6.4.6. 電動或風動的安全工器具在運行中不得進行檢修或調(diào)整；檢修、調(diào)整或中斷使用時，應將其能源斷開。
6.5. 報廢
下列情況應以報廢：
6.5.1. 經(jīng)檢查、試驗幾修理后已起不到使用要求的；
6.5.2. 修理費用已超過重新采購或制造價格的；
6.5.3. 超過安全使用使用周期的。
機械設備管理制度 21
大型機械設備管理是建筑施工企業(yè)管理的一個重要組成部分，設備的技術狀態(tài)和使用管理與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中的產(chǎn)值、成本、消耗、質(zhì)量、安全等各項技術經(jīng)濟指標有著直接的關系。在工程施工領域，機械設備的使用管理存在著許多薄弱環(huán)節(jié)，使得總承包單位在機械管理中處于被動、弱勢地位。因此，做好機械設備管理工作是保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動正常進行的一個重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)就對公司施工現(xiàn)場建筑機械設備管理存在的問題談談看法。
一、施工現(xiàn)場設備管理工作存在的問題
1、管理制度不完善，考核辦法不健全
一是部分項目部缺乏完整、嚴格的機械設備管理制度，對機械設備的臺賬、技術資料檔案的建立等工作尚未完善，管理工作無章可循、管理無序。二是制度缺乏強制性和可操作性。與現(xiàn)場實際情況不相符合，有許多制度定得很原則，但沒有具體可操作的規(guī)范，讓人無所適從。表現(xiàn)在原則性、一般性的要求多，對不執(zhí)行制度或違反了管理制度，缺乏具體強制性的規(guī)定約束。三是制度缺乏配套措施。已經(jīng)建立的各項制度沒有形成一個周詳細致的嚴密系統(tǒng)，工程項目往往點多線長，設備、人員調(diào)動頻繁，而施工企業(yè)卻普遍存在著管理班子不全，人員力量薄弱等現(xiàn)象，制度和考核辦法缺乏執(zhí)行力度。
2、安裝、拆卸資料不完善現(xiàn)象突出
部分項目部大型機械設備安裝、拆卸資料未經(jīng)過項目部檢查核驗就直接上報到集團公司審核。資質(zhì)不符合要求，方案不完整，簽字不完善，相關的安全協(xié)議不合理等現(xiàn)象普遍存在。
2、管理人員專業(yè)不強，操作人員素質(zhì)不高
一是嚴重缺乏優(yōu)秀的機械管理人員，多數(shù)施工項目是由安全員或者其他人員兼機械設備管理員，缺乏專業(yè)知識，導致管理上混亂。二是機械設備操作人員文化層次較低，沒有經(jīng)過正規(guī)的培訓就直接上崗現(xiàn)象普遍。三是施工企業(yè)注重眼前效益，忽視長遠利益，缺乏對特種機械操作人員的培訓，操作人員文化水平低，專業(yè)知識不強。
3、設備維修保養(yǎng)滯后，浪費嚴重
目前公司項目大型機械設備基本是從租賃公司租賃來的設備。一方面不少租賃設備單位對機械設備管理存在嚴重漏洞，缺少專職并常駐施工現(xiàn)場的設備管理人員，日常檢查與保養(yǎng)不深入實際，不深入現(xiàn)場，憑印象填寫安全檢查表，維修保養(yǎng)不及時，造成一定的設備安全隱患，項目部缺少專人負責督促和日常工作的安排。
二、加強設備管理工作的措施
1、建立健全并優(yōu)化管理制度
為提高機械設備管理水平，應堅持以“制度管人、流程管事”的工作思路，不斷完善管理制度。一是以《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》(建設部第166號令)、《特種設備監(jiān)督管理條例》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》等規(guī)范為依據(jù)，加強學習，提高意識，分清責任主體。二是梳理和優(yōu)化大型機械設備管理措施，細化梳理管理流程，并將管理責任分解，層層落實職責到人。同時，明確設備使用過程中的考評、獎罰措施，完善以常規(guī)督促、專項監(jiān)督、事故調(diào)查與責任追究為有機整體的監(jiān)督機制，為日常管理打好基礎。
2、加強設備租賃單位管理
選擇一家好的設備租賃單位會在項目施工過程中起到事半功倍的效果。因此，施工項目在設備選型方面應遵循“先進、適用、經(jīng)濟”的原則，從源頭抓起，優(yōu)化選型，比質(zhì)比價，比如：建立分包合格商名錄，然后并通過招投標的方式，嚴格篩選分包隊伍，最終確定管理好、設備新、資質(zhì)全、信譽好的合格設備單位。同時，全面落實對機械設備租賃單位的考核力度。施工企業(yè)應定期對設備租賃單位進行考核，對存在問題較多、管理較差的設備單位采取一定措施，督促其發(fā)揮管理優(yōu)勢。
3、科學配備機械管理人員
合理配備機械管理人員是管好、用好機械設備的前提和基礎。施工企業(yè)應明確分管設備的領導，明確施工所需的設備管理和操作崗位，同時根據(jù)項目的特點，配備相應管理工作人員和有責任心、有管理經(jīng)驗、懂技術并且會操作的專職機械設備管理員，這不僅會影響機械設備的技術使用，還直接關系到施工工程安全生產(chǎn)。
4、抓好各級信息反饋
公司應定期組織對設備租賃單位開展對現(xiàn)場機械設備的全面檢查工作，為機械設備維修和保養(yǎng)提供重要保障。公司應根據(jù)工程項目編制的使用計劃，建立健全項目機械設備管理臺帳、信息卡和技術檔案，隨時準確地掌握項目機械設備的數(shù)量、技術狀況、取證和維修保養(yǎng)情況。對工期緊、安全難度大、群塔作業(yè)多的項目，可以采用更加先進的管理技術，保障設備的正常使用與運行，如：對大型起重設備設備安裝gps遠程跟蹤定位系統(tǒng)，了解全過程監(jiān)控設備使用運轉情況，監(jiān)督設備是否在不具備施工條件下違章作業(yè)和記載統(tǒng)計設備日常使用運轉記錄，從而更好地加強設備管理工作。
5、強化過程管理與控制
一是要做好日常教育培訓工作，教育培訓工作要做到有計劃、有部署、有檢查、有考核、有針對性。施工企業(yè)要以多種形式加強對作業(yè)人員的培訓，使他們掌握安全生產(chǎn)知識與安全操作規(guī)程。還要做好機械設備管理人員的安全培訓工作，讓他們熟悉設備、熟練管理。
二是嚴格把好特殊工種的準入關。加強對特殊工種證件的審核力度。對進場的。特殊工種，應組織相應的教育培訓和相關考核工作，核實特殊工種證件的真實性，堅決杜絕持假證上崗現(xiàn)象，從源頭上控制機械設備操作失誤。
三是注重設備進出、場把關。機械設備進場前期，施工企業(yè)應對機械設備租賃單位進行前期考察，對設備租賃單位的資質(zhì)和實力進行核準，經(jīng)查驗合格后再履行入場手續(xù)，進出場機械設備必須執(zhí)行登記備案制，租賃雙方應辦理交接驗收手續(xù)。
五是加強設備安裝(加節(jié))、拆卸過程監(jiān)控。項目部、設備租賃單位必須委派專人設備安裝、拆卸過程現(xiàn)場旁站監(jiān)督，項目部對安拆單位資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證、安裝(拆卸)人員資格證進行核查。監(jiān)督安拆單位對特種作業(yè)人員進行安全技術交底，對未按照方案和操作規(guī)程進行安裝、拆卸作業(yè)的有權責令停止。
四是狠抓專項治理。公司要深入開展隱患排查治理工作和反“三違”活動，按照“找問題、定措施、抓落實、出成效”的工作思路和要求，定期對項目部和設備單位的安全生產(chǎn)責任制落實、安全生產(chǎn)隱患排查整治、安全措施落實情況進行監(jiān)督檢查。同時，不斷加強對設備的巡檢、月檢和專項檢查，落實防范措施，確保設備安全運行。
五是貫徹以項目經(jīng)理為項目安全第一責任人的原則，公司與項目經(jīng)理簽訂相關責任書，明確責任主體。為避免項目出現(xiàn)“重使用、輕保養(yǎng)”的現(xiàn)象，公司還應加強對設備單位、項目經(jīng)理、機械設備管理員等進行考核，落實獎懲措施，確保設備的安全技術性能。
六是嚴格落實責任追究
為強化安全監(jiān)管責任，把安全生產(chǎn)責任和措施層層落實到實處，公司應實行安全生產(chǎn)責任追究制度，嚴格履行和落實安全生產(chǎn)“一崗雙責”制度，堅持管生產(chǎn)必須管安全，全面落實各項安全生產(chǎn)監(jiān)管職責，并納入目標考核管理。要始終堅持“四不放過”原則，嚴肅追究事故責任，對玩忽職守，給安全生產(chǎn)造成嚴重損失的，做到事故清，責任明。
機械設備管理是一個系統(tǒng)工程，需要各方人員的全面參與，積極配合，在科技高速發(fā)展的今天，更需要不斷探索和完善。
機械設備管理制度 22
(一)大型施工設備的租賃規(guī)定
為確保各項目在施工過程中所用的大型施工設備完好及機械設備在使用過程中處于安全運轉、環(huán)境影響達標。具體如下:
1、項目部需要大型施工設備時務必先申報公司設備科，由設備科統(tǒng)一安排調(diào)度。
2、在公司設備不夠或不能滿足施工要求時，由設備科向外單位租賃。
3、在征得公司同意后，項目部可提出推薦單位，在確保設備完好及安全、環(huán)境影響達標的前提下，由公司設備科出面簽訂合同。
4、向外單位租賃的設備，歸入公司設備管理范圍。
(二)機械設備的使用管理規(guī)定
為了正確合理使用機械設備，防止設備事故的發(fā)生，更好地完成企業(yè)施工任務，特制定本使用規(guī)定。
1、務必嚴格按照廠家說明書規(guī)定的要求和操作規(guī)程使用機械。
2、配備熟練的操作人員，操作人員務必身體健康，經(jīng)過專門訓練，方可上崗操作。
3、特種作業(yè)人員（起重機械、起吊指揮、掛鉤作業(yè)人員、電梯駕駛等）務必按國家和省、市安全生產(chǎn)監(jiān)察局的要求培訓和考試，取得省、市安全生產(chǎn)監(jiān)察局頒發(fā)的“特種作業(yè)人員安全操作證”后，方可上崗操作，并按國家規(guī)定的要求和期限進行審證。
4、實習操作人員，務必持有實習證，在師傅的指揮下，才能操作機械設備。
5、在非生產(chǎn)時間內(nèi)，未經(jīng)主管部門批準，任何人不得私自動用設備。
6、新購或改裝的大型施工設備應由公司設備科驗收合格后方可投入運行，現(xiàn)場使用的機械設備都務必標識、掛牌。
7、經(jīng)過大修理的設備，就應由有關部門驗收發(fā)給使用證后方可使用。
8、機械使用務必貫徹“管用結合”、“人機固定”的原則，實行定人、定機、定崗位的崗位職責制。
9、有單獨機械操作者，該人員為機械使用負責人。
10、多班作業(yè)或多人操作的機械（如塔吊、升降機），應任命一人為機長，其余為組員。
11、班組共同使用的機械以及一些不宜固定操作人員的機械設備，應將這類設備編為一組，任命一人為機組長，對機組內(nèi)所有設備負責。
12、機長及機組長是機組的領導者和組織者，負責本機組設備的所有活動。
13、在交班時，機組負責人應及時、認真地填寫機械設備運行記錄。
14、所有施工現(xiàn)場的機管員、機修員和操作人員務必嚴格執(zhí)行機械設備的保養(yǎng)規(guī)程，應按機械設備的技術性能進行操作，務必嚴格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。
15、起重機械務必嚴格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定，遇六級（含六級）以上的大風或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣，應停止使用。
16、機械設備轉場過程中，必須要進行中修、保養(yǎng)、更換已損壞的部件、緊固螺釘、加潤滑油，脫漆嚴重的要重新油漆。
(三)機械設備安裝后啟用驗收檢測規(guī)定
1、設備啟用驗收前，項目部務必依照編制的施工組織設計制定的方案實施，核對基礎處理，安裝要求，施工位置及安全、環(huán)境影響達標等方面工作。
2、設備啟用驗收范圍劃分:
（1）大型設備:40kn.m以上塔吊（包括40kn.m）、人貨電梯、輸送泵等。
（2）中型設備:各種混凝土攪拌機、井架等。
3、參加大型設備啟用驗收，由公司設備科會同項目部技術員、機管員、安全員、設備安裝人員及操作工參加，依照公司大型設備驗收用表實施，做好詳細記錄。
4、中小型設備驗收，由項目部組織相關技術人員、機管員、安全員設備安裝人員及操作工參加，依照設備啟用驗收表實施，做好記錄，驗收合格后方可使用。
5、由省、市府文件規(guī)定須經(jīng)省、市檢測站驗收的設備，必須要申報，安排時間驗收，驗收后將驗收文件存檔。
6、設備啟用驗收項目資料:
（1）檢查起重限位、變幅限位、轎箱限位、沖頂限位。
（2）檢查機械各傳動部分是否正常，各螺釘緊固是否松動。
（3）檢查各制動器，制動效果是否可靠，制動片磨損是否超標，保證制動器有效工作。
（4）檢查鋼絲繩的規(guī)格及磨損和斷絲狀況，以及鋼絲繩端頭緊固狀況。
（5）檢查各傳動機構、機械運動處、減速箱、蝸輪箱等工作是否正常，杜絕隱患存在。
（6）檢查各變速機構、齒輪嚙合部位、液力偶合器、鋼絲繩、滑輪以及黃油嘴處是否加足各種潤滑油。
（7）檢查塔吊路軌型號、軌距、拉桿、四組軌牌及路軌端頭硬靠山是否齊全可靠完好。
（8）檢查吊具、索具等是否齊全貼合標準，安全可靠。
（9）檢查塔吊、人貨電梯、井架等避雷針、接地裝置是否裝好有效。
（10）檢查各種設備電器，包括外接電器裝置，電器部分驗收均按行業(yè)用電規(guī)范及當?shù)氐臉藴剩瑖栏駡?zhí)行。
（11）小型設備固定使用設備安裝牢固穩(wěn)定，安全防護裝置齊全，并搭設工棚保護設備。
7、大型設備的基礎施工由項目部指定專人負責，與設備科聯(lián)系確定合理位置，按隨機基礎圖要求、說明書，或施工組織設計中的要求組織施工并驗收，合格后方可安裝。項目工程師要詳細做好技術資料記錄，并歸檔成冊備查。特殊項目大型設備基礎施工方案，由總工程師組織技術科、設備科及項目部研究確定。
8、機械設備使用，務必認真執(zhí)行有關操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)定。未透過驗收的設備任何人不得違章開動設備，在驗收過程中弄虛作假，務必追究職責，嚴肅處理。
9、塔吊、升降機、附著式腳手架在公司與產(chǎn)權方共同驗收合格后，應委托檢測機構檢測合格后使用。
(四)機械設備等級保養(yǎng)及維修規(guī)定
為使機械設備處于良好的安全狀態(tài)，確保機械設備對環(huán)境影響達標，處長使用壽命，應對機械設備實行單級或多級的定期保養(yǎng):定期保養(yǎng)時貫徹預防為主的原則。具體規(guī)定如下:
1、設備的定期保養(yǎng)周期，作業(yè)項目、技術規(guī)范，務必遵循設備各總成和零部件的磨損規(guī)律，結合使用的條件，參照說明書的要求執(zhí)行。
2、定期保養(yǎng)一般分為例行保養(yǎng)和分級保養(yǎng):分級保養(yǎng)分二級保養(yǎng)，以清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐為主要資料。
3、例行保養(yǎng)是由機操工或設備使用人員在上、下班或交接班時間進行，重點是清潔、潤滑、檢查、并作好記錄。
4、一級保養(yǎng)由機操工或機組人員執(zhí)行，主要以潤滑、緊固為中心，透過檢查、緊固外部緊固件，并按潤滑圖表加注潤滑脂，加添潤滑油，或更換濾芯等。
5、二級保養(yǎng)由機管員協(xié)同機操工、機修工等人員執(zhí)行，主要以緊固、調(diào)整為中心，除執(zhí)行一級保養(yǎng)作業(yè)項目外，還應檢查電氣設備、操作系統(tǒng)、傳動、制動、變速和行走機構的工作裝置，以及緊固所有的緊固件。
6、各級保養(yǎng)均應保證其系統(tǒng)性和完整性，務必按照規(guī)定或說明書規(guī)定的要求如期執(zhí)行，不應有所偏廢。
7、各項目部機管員應每月督促操作工進行一次等級保養(yǎng)，并保存相應記錄，整理匯總后備查。
8、機械設備的修理，按照作業(yè)范圍可區(qū)分為:
（1）小修:小修是維護性修理，主要是解決設備在使用過程中發(fā)生的故障和局部損傷，維護設備的正常運行，應盡可能按功能結合保養(yǎng)進行并做好記錄。
（2）項目修理:以狀態(tài)檢查為基礎，對設備磨損接近修理極限前的總成，有計劃地進行預防性、恢復性的修理，延長大修的周期。
（3）中修:大型設備在每次轉場前務必進行檢查與修理，更換已磨損的零部件，對有異議的總成部件進行解體檢查，整理電器控制部分，更換已損的線路。
（4）大修:大多數(shù)的總成部分即將到達極限磨損的程度，務必送生產(chǎn)廠家修理或委托有資格修理的單位進行修理。
9、透過定期保養(yǎng)，減少施工機械在施工過程的噪聲、振動、強光對環(huán)境造成的污染，在保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢油、廢棄物作業(yè)人員及時清理回收，確保其對環(huán)境影響達標。
(五)機械設備檢查規(guī)定
為了確保現(xiàn)場機械設備在施工中正常運轉，搞好機械設備的平時維修、保養(yǎng)和合理使用，提高機械設備完好、使用率，杜絕重大機械事故，避免一般機械事故，延長機械使用壽命，做到安全生產(chǎn)，禮貌施工，特作下列檢查規(guī)定:
1、設備檢查方法:
項目部機管員每月定期對本項目部的機械設備進行一次檢查，并將檢查資料整理歸檔后備查。
2、設備檢查資料:
（1）各類機械設備安全裝置是否齊全，限位開關是否可靠有效，設備接地線是否貼合有關規(guī)定。
（2）塔吊軌道接地線、路軌頂端止檔裝置是否齊全可靠。
（3）軌道鋪設平整，拉桿、壓板是否貼合要求。
（4）設備鋼絲繩、吊索具是否貼合安全要求。
（5）各類設備制動裝置性能是否靈敏可靠。
（6）固定使用設備的布局搭設是否貼合有關規(guī)定。
（7）人貨電梯限速器，附墻裝置是否貼合有關規(guī)定。
（8）井架、人貨電梯進出口處、防護棚、門搭設是否貼合有關規(guī)定。
（9）機械設備重要部位螺釘緊固，各類減速箱和滑輪等需要潤滑部位的潤滑是否貼合有關規(guī)定。
（10）現(xiàn)場設備用電裝置是否貼合有關規(guī)定。
（11）操作人員是否持證上崗。
（12）機械設備的清潔工作是否做好。
3、對查處的問題有關項目部應立即改正，并做好相應記錄，整改狀況及時反饋給公司設備科。
(六)機械設備采購規(guī)定
為了不斷的提高企業(yè)施工生產(chǎn)潛力和改革裝備結構，加速施工機械化的實現(xiàn)，企業(yè)要根據(jù)裝備規(guī)劃，結合施工生產(chǎn)需要，有計劃地逐步增加，補充和更新機械設備，特作下列采購規(guī)定:
1、設備采購范圍劃分
（1）大型設備:40kn.m以上塔吊（包括40kn.m）、人貨電梯、輸送泵等。
（2）中小型設備:各種混凝土攪拌機、井架、卷揚機、焊機、切斷機、彎曲機、電焊機、木工機械等。
2、大型設備采購由公司設備科根據(jù)生產(chǎn)需要制定采購計劃采購，在購置訂貨時務必嚴格按照材料管理制度執(zhí)行。
（1）編制采購計劃、填寫:材料采購（要料）計劃表。
（2）選取合格的供方，對供方進行評價，填寫:物資供方評定表。
（3）按《經(jīng)濟合同法》簽訂訂貨合同。
（4）對采購的設備進行驗收，填寫:材料進場驗收記錄。
（5）對采購的設備在使用過程中進行評價，填寫:1)物資供方業(yè)績評定表；2)合格物資供方名錄。
4、大型設備如項目部需要采購，務必將采購計劃表報送公司設備科，經(jīng)公司設備科審核并報總經(jīng)理批準后方可采購，采購程序仍按材料管理制度中有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。
(七)分承包單位機械設備管理方法
為了加強對分承包單位機械設備的管理，防止設備事故的發(fā)生，特定此管理辦法:
1、分包方使用的機械，務必在驗收合格后方可使用，自備機械納入公司項目部管理范圍。現(xiàn)場使用的機械務必標識、掛牌。
2、分包方借用的機械，工具務必貼合安全使用要求，做好維護、保養(yǎng)工作，確保安全使用。自備的起重機械、人貨電梯安裝務必由市級認可的“起重機械安裝單位”安裝，投入使用前務必有市級頒發(fā)的“安裝驗收合格證”。
3、分包方自備的機械操作人員，特種工種等務必持有省、市安全生產(chǎn)監(jiān)察局，市建委指定的培訓單位培訓、考核合格證，做到持證上崗。
4、項目部機管員對分包方施工設備負責監(jiān)督與管理。
(八)機械設備的拆裝規(guī)定
為確保大型施工設備進出場時設備安全及人身安全，保證工作順利進行，特作如下規(guī)定:
1、嚴格按照工程專業(yè)分包管理制度中的有關規(guī)定執(zhí)行，對拆裝隊伍進行評估，選取有資質(zhì)的合格的拆裝隊伍（工程專業(yè)分包商評定表）。
2、拆裝前，拆裝單位務必把施工方案、資質(zhì)證書、安全協(xié)議、人員名單等上報公司的設備科，項目部務必做好基礎工程驗收并歸檔備查。
3、辦理拆裝方案手續(xù)（施工組織設計審批表）。
4、拆裝方案由設備科會同技術、安全科、總工室會審簽署后方可進行拆裝。
5、安裝完畢后，須經(jīng)公司設備科、市檢測中心檢驗后方可投入使用。
6、塔吊、人貨電梯的升級及附墻的安裝拆卸務必由資質(zhì)隊伍進行，并做好相應記錄。
7、項目部不得自己組織隊伍及未經(jīng)公司審批私自拆裝。
(九)主要設備完好標準
混凝土攪拌機完好標準
1、攪拌機技術性能良好，工作潛力到達設計要求，能滿足生產(chǎn)工藝要求，整機運轉過程中各部傳動系統(tǒng)平穩(wěn)，零部件齊全無異常。
2、傳動零件潤滑正常，皮帶傳動良好。
3、水泵、水管、水箱、計量標尺刻度等給水系統(tǒng)正常，計算正確，跳動桿使用正常。
4、料斗鋼絲繩、繩卡貼合規(guī)定要求，上料斗掛鉤保險完整有效，跳動桿使用正常。
5、各部緊固件牢靠緊固。
6、齒輪箱、齒圈嚙合正常，無其他異常，齒輪箱潤滑油質(zhì)量和數(shù)量貼合要求。
7、上料斗、出料口操作輕巧，離合器間隙貼合規(guī)定要求。
8、電線、電器箱、操作開關無漏電現(xiàn)象，操作方便，整機具有良好的接地性能。
混凝土泵完好標準
1、泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭應緊固密封、防護裝置齊全可靠。
2、各部位操縱機關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿螺栓均在正確位置。
3、液壓系統(tǒng)正常無泄漏。
4、停車制動和鎖緊制動應完好，水管結扎牢靠，料斗無雜物，各潤滑點潤滑正常。
5、電纜絕緣良好。
運輸車輛完好標準
1、車容整潔，裝備安全，保證車輛的完好性。
2、燃油、潤滑油、冷卻液及各種溶液均應注滿，并做到四不漏（油、水、氣、電）。
3、汽車各總成、組合件、零件和設備，連接牢固可靠，作用正常。
4、發(fā)動機運轉良好，無異響，到達額定功率，保證汽車的牽引性能有最佳的動力效果，發(fā)動機啟動容易，怠速轉動平穩(wěn)、加速均勻。
5、燃油系統(tǒng)工作正常，耗油量不超過額定值；潤滑系統(tǒng)油壓貼合原車規(guī)定，消耗正常；冷卻系統(tǒng)能持續(xù)發(fā)動機的正常工作溫度。
6、離合器分離徹底，不打滑，不振抖；變速器換檔輕便自如，不跳檔，不亂檔，無異響；傳動軸無彎曲，工作時無振擺，無松曠，后橋工作時無異響，但是熱。
7、汽車鋼板彈簧，無斷裂或錯開現(xiàn)象；輪胎氣壓貼合規(guī)定。
8、前輪定位貼合規(guī)定，轉向輕便靈活，無曠隙；方向盤自由轉動量不超過規(guī)定。
9、制動系統(tǒng)工作可靠，制動距離與踏板自由行程貼合規(guī)定，不跑偏，不發(fā)咬。手制動作用可靠。
塔式起重機完好標準
1、塔式起重機技術性能良好，工作潛力到達設計要求，能滿足施工現(xiàn)場需要，運轉過程中各傳動系統(tǒng)平穩(wěn)，零部件齊全，無其他異響。
2、塔式起重機行走、起吊、變幅、回轉、升降駕駛室電動機轉動正常，鋼絲繩斷絲磨損不超過有關規(guī)定。制動器剎車片間隙適當，剎車片磨損不超過原厚度50%，減速正常，潤滑油質(zhì)量和數(shù)量貼合規(guī)定要求，聯(lián)軸節(jié)轉動正常，皮圈完好，固定螺釘緊固牢靠。
3、行走、變幅、起吊、升降駕駛室噸米限位動作靈敏可靠，限位位置正確，吊鉤保險、卷揚機繩筒保險、升降駕駛、彈閘保險靈敏可靠。
4、機械各傳動部位磨損不超過規(guī)定，整機損耗磨損程度不超過技術規(guī)定，主桿、腹桿頭焊縫無開裂。
5、主要計量儀板面的刻度清楚，讀數(shù)正確。
6、各部動作的齒輪箱、蝸輪箱、液力偶合器沒有漏油現(xiàn)象，電纜、電器箱、電器線路漏電現(xiàn)象，接觸器釋放正常。
7、軌道路基、縱橫貼合要求，路軌阻擋器、行走限位碰擊裝置適當，固定牢靠，接地樁、接地線連接貼合要求，夾軌器夾固良好，無變形彎曲現(xiàn)象。
8、駕駛室內(nèi)窗開啟自如，無破損，并能避雨防潮，玻璃窗清晣，視線良好。
9、各部傳動滑輪組完整，轉動靈活，無歪斜和卡阻現(xiàn)象。
10、塔吊附墻桿安裝合理貼合有關規(guī)定。
卷揚機完好標準
1、電動機工作正常。
2、減速器傳動正常，無異響。
3、聯(lián)軸節(jié)及螺絲皮圈不得有明顯松動，磨損。
4、制動器靈敏可靠。
5、電器部分無漏電，絕緣良好。
6、防護裝置（包括繩筒保險）齊全、有效。
7、鋼絲繩斷絲不超過標準。
8、卷揚機制動靈敏，剎車片間隙在0.61~1mm之內(nèi)。
9、剎車片磨損不超過原厚度的50%。
強制式混凝土攪拌機完好標準
1、機械性能良好，零部件齊全，整機運轉過程中各部傳動系統(tǒng)平穩(wěn)，無異響。
2、攪拌機無漏漿現(xiàn)象，拌筒內(nèi)無結石，拌葉、拌臂不變形。
3、攪拌臂和拌葉的連接牢靠，無松動現(xiàn)象，拌葉和襯板的間隙均控制在3~6mm。
4、減速箱、水泵、水箱等給水系統(tǒng)正常，計量正確，無漏水現(xiàn)象。
5、料斗運行軌道平直，料斗限位靈敏可靠，料斗門開啟自如，保險完好齊全，提斗鋼絲繩斷絲、銹蝕不超標，卷揚機電動機無異響，制動性能良好。
6、卸料機構操作簡單，出料快，卸料門與拌筒的密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
7、電器系統(tǒng)操作方便，接地良好，操作開關無漏電現(xiàn)象，電器箱門鎖齊全。
8、整機外觀清潔、整齊，潤滑良好，支撐架無變形現(xiàn)象。
灰漿機完好標準
1、傳動機構
（1）減速器工作正常，無異響，三角皮帶盤無缺邊，三角皮帶無破損、脫層；
（2）聯(lián)軸節(jié)傳動無沖擊、滑移；
（3）攪拌軸端無嚴重漏漿；
（4）拌葉無明顯變形、卡阻、不得有碰擊異響。
2、電器部分
（1）電動機工作正常，電線無老化，接地良好，不漏電；
（2）電動機風葉及防護罩齊全、有效。
3、機身部分
（1）主要部位無明顯脫焊；
（2）機體不得有明顯變形、開裂、腐蝕；
（3）主要零部件不得缺損、松動。
建筑施工電梯完好標準
1、傳動機構
（1）電動機及減速器傳動正常，無異響和振動；
（2）制動靈敏，剎車片間隙在0.61~1mm之內(nèi)；
（3）剎車片磨損房地產(chǎn)e網(wǎng)不超過原厚度50%；
（4）安全限速制動器務必完好，無點擊聲響；
（5）齒輪齒條嚙合正常；
（6）鋼絲繩不得有扭曲，斷絲在規(guī)定以內(nèi)。
2、結構部分
（1）標準節(jié)整體無脫焊和變形斷裂；
（2）各部連接螺栓無松動，梯籠和立柱之間的滾壓輪轉動良好；
（3）門電連鎖良好，內(nèi)外安全門操作自如；
（4）梯籠運行范圍內(nèi)無障礙物；
（5）滑輪轉動正常無異響；
（6）扶壁撐、穩(wěn)固撐、導軌等安裝貼合有關規(guī)定。
3、電器部分
（1）各操縱開關和電氣儀表靈敏有效；
（2）電纜線完整無損，各傳動線無外裸；
（3）各限位完好，通訊裝置靈敏可靠；
（4）無漏電現(xiàn)象，接地裝置良好，貼合規(guī)定要求；
（5）沖頂限位碰擊裝置固定合理，不松動。
機械設備管理制度 23
1．本機臺操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設備性能才能開車。
2．全機的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通，否則不能開車。設備任何一處有故障也不能開車。
3．冷卻系統(tǒng)應滿足工藝要求，不準在無冷卻的情況下開車。
5．冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準作投料。
6．易燃易爆材料，如過氧化苯甲酰、聚異丁烯（塑料）等，不能在密煉機中操作。
7．各軸瓦溫度太高或被研出銅末時，要立即停止投料，加油沖洗，但不準停車，并應向領導及有關人員報告。側壁溫度超過65℃時應停車。
8．壓縮空氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應立即停車清除，若掉進其它雜物時不能立即停車，應打開上下頂栓卸料后停車。
9．混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時，應立即卸料。
10．油泵油杯的潤滑油應用規(guī)定標號的機油，不能用低號機油代替。
11．禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。
機械設備管理制度 24
機械設備是施工生產(chǎn)順利進行的保證，加強機械設備的綜合管理，提高技術裝備水平和資產(chǎn)經(jīng)營效益保證設備安全生產(chǎn)和正常運轉，制定本制度。
一、管理機構設置
1、指定項目部副經(jīng)理，負責項目部機械設備的綜合管理。
2、項目部設機械設備管理人員，負責項目部的機械設備管理。機修班負責項目部機械設備的維修工作。
二、管理人員崗位職責
1、項目副經(jīng)理綜合管理項目部機械設備，落實執(zhí)行項目設備制度，執(zhí)行設備管理責任制內(nèi)容。
2、機械設備管理員崗位職責。
（1）、執(zhí)行本設備管理辦法負責項目部的機械設備管理工作。
（2）、負責落實項目部機械設備操作人員“三定”制度，建立項目部的使用設備臺帳，“三定”臺帳。督促機械操作人員認真簽寫設備運轉記錄。
（3）每月按時匯總設備運轉臺時，及時上報總公司機械科。
（4）、負責項目部機械設備的維修、日常保養(yǎng)工作，定期巡回檢查記錄，作好設備使用中的過程控制。
三、設備的使用與保養(yǎng)
1、機械設備的使用必須堅持以下原則
（1）、必須按規(guī)定性能使用，嚴禁不合理使用機械。
（2）使用時要保證人身及機械安全，不準超負荷使用：
（3）、機械使用的燃料、潤滑油、液壓油、必須符合規(guī)定，電壓等級必須符合銘牌規(guī)定：
（4）、機械操作人員必須聽從施工人員的指揮，按照設備安全操作規(guī)程的內(nèi)容操作設備。
2、機械設備使用基本制度
（1）、崗位責任制：使用機械必須實行“兩定三包”制度（即定人、定機、定使用、包保養(yǎng)、包保管）和機械操作人員必須作到“三懂四會”（即懂構造、懂原理、懂性能、會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）；
（2）、持證上崗制：操作人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格后，持有設備操作證，方可上機操作；
（3）交接班制度：機械交接時，要全面檢查，作到不漏項目，交接清楚；
（4）、巡回檢查制度：由操作人員按規(guī)定路線對機械各個部分進行一次詳細、全面檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)問題，應立即采取有效的措施，并記入運轉記錄中；
3、應加強設備用燃料、潤滑油、液壓油、冷卻水的正確管理和合理使用，按照二、三級保養(yǎng)運轉間隔小時規(guī)定，及時更換油、水。
4、機械設備保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主”的原則，做好設備日常保養(yǎng)，及時統(tǒng)計設備運轉臺時，及時做好設備的定期保養(yǎng)。
5、最大限度的發(fā)揮機械性能。延長機械使用壽命是一項重要工作，機修班要嚴格按照各機械所規(guī)定的保養(yǎng)周期和規(guī)程認真保養(yǎng)。日常檢查運轉中的設備，發(fā)現(xiàn)有故障狀況應及時停機修理，保證設備運轉良好。
四、保養(yǎng)工作的種類
1、例行保養(yǎng)：指機械在每班工作前、后及運轉中的檢查、保養(yǎng)，由操作人員按照“清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐”的十字作業(yè)進行操作；
2、定期保養(yǎng)：指按規(guī)定的運轉間隔期進行的二、三及保養(yǎng)，由機修人員進行維護保養(yǎng)；
3、停放保養(yǎng)：指機械臨時停放一周，每周進行一次的檢查保養(yǎng)，由操作人員進行保養(yǎng)；
4、設備的各類保養(yǎng)完成后，由機械設備管理員驗收合格后上報公司設備室驗收并作好記錄。
五、設備修理
設備修理是恢復機械性能與技術狀況的重要手段，機修班應根據(jù)設備的技術要求和檢查情況，制定設備的修理計劃，修理與技術改造相結合，降低修理成本，保證修理質(zhì)量。
六、設備安全管理
設備安全管理的目的是最大限度地防止和減少事故的發(fā)生，保障職工生命和企業(yè)財產(chǎn)的安全。
1、建立健全的設備安全檢查制度，項目部實行旬檢、操作人員對設備實行自檢，并建立各自的檢查記錄。
2、為把設備安全工作落到實處，各主要部門應作好以下幾點：
（1）、認真落實機械設備的防護工作，保證設備安全設施完好；
（2）、對設備作人員實行“三定”工作；
（3）、對操作人員進行設備的安全技術交底，學習安全技術交底和安全操作規(guī)程。
（4）、對特殊作業(yè)環(huán)境條件下制定設備的安全防范措施。
七、設備檢查評比與獎勵
設備的檢查評比工作是調(diào)動、提高廣大機械工作人員的積極性、榮譽感、責任心，改進機械管理工作的一項重要措施。
1、設備檢查內(nèi)容：檢查設備管理工作和設備技術狀況，重點是檢查現(xiàn)場設備的安全生產(chǎn)，各項規(guī)章制度的執(zhí)行情況，施工機械維修和保養(yǎng)人的落實以及內(nèi)部資料的管理情況。
2、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要集中力量組織整改，及時消除隱患，對一時來不及整改的要根據(jù)輕重緩急及時安排，限期改正。
3、結合設備檢查情況，評比出紅旗設備、先進個人，對先進個人和紅旗設備的操作者給與表彰、獎勵。
機械設備管理制度 25
一、范圍：
本管理制度規(guī)定了設備事故的定義、分類、預防、管理、報告、鑒定、處理等內(nèi)容與要求，適用于本公司的設備事故管理工作。
二、管理內(nèi)容：
2.1、設備事故的定義：凡正式投產(chǎn)的各類機械、設務備在生產(chǎn)過程中造成的機械、設備或設備零部件的非正常損壞，使施工生產(chǎn)突然中斷者，均為設備事故。
2.2、高備事故分業(yè)表（按直接經(jīng)濟損失分類）：
事故分類 一次事故經(jīng)濟損失金額(元)
小型事故 ≤1000
一般事故 ≥1000≤20000
大型事故 ≥20000≤100000
重大事故 ≥100000≤300000
特大事故 ≥300000以上
三、設備事故與防范管理：
3.1、設備事故管理必須執(zhí)行“預防為主”的方針。
3.2、堅持貫徹“誰主管，誰負責任”的原則，公司各級領導，設備管理部門，物質(zhì)管理部門及公司全體員工都要認真履行自己的職責，嚴格貫徹執(zhí)行崗位責任制度及各項安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度。努力做到對設備的正確使用，精心維護，
科學檢修，防止機械、設備事故發(fā)生。
3.3、加強公司全體員工對機械、設備事故的思想教育工作，定期開展查設備隱患活動，并加強全休員工的技術培訓教育，提高全體員工的技術素質(zhì)和操作水平，增強全體員工預防機械、設備事故的預防能力和排除能力。
3.4、設備管理部門要加強對設備事故的分析，及時總結經(jīng)驗、教訓，制定防范措施，提高管理水平。
3.5、設備事故的分級管理：
3.5.1、大型及以下的事故由公司設備管理部門和安全管理部門共同管理。
3.5.2、重大事故和特大事故上報上級主管部門管理。
四、設備事故直經(jīng)濟損失計算方法：
設備事故直造成直接經(jīng)濟損失包括，設備修復的各種費用，修理期間的設備提取折舊費用等。
4.1、能夠就地修復的按實際修理費用和設備提取折舊費用計算。
4.2、需要進廠大修的按以下公式計算：
4.3、設備運轉已超過大修周期而發(fā)生設備事故，按大修期間直接發(fā)生的各種材料、配件費用計算。
4.4、由于設備事故造成設備報廢，按設備實際凈值計算。
機具設備管理制度 26
1.目的
為規(guī)范安全防護用具、機械設備、機具管理制度的職責、內(nèi)容和方法等，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于項目部范圍內(nèi)的所有安全防護用具、機械設備、機具。
3.引用標準
略
4.定義
安全防護裝備是勞動者在勞動者在勞動過程中為免遭或減輕事故傷害所配備的裝備和工器具。
防護裝備如安全帽、安全帶、絕緣鞋、防砸鞋、耐酸(堿)手套，橡膠耐油手套、防護眼鏡、耳塞、鉛服等。
工器具如防墜器(速差器)、攀登自鎖器、漏電保護器、絕緣棒、絕緣夾鉗、驗電筆等。
5.職責
5.1.倉庫人員負責保管、發(fā)放等日常管理工作。
5.2.物資供應部門負責防護裝備的采購，驗收、檢查、報廢等工作，并進行定期試驗，必要時邀請同級技術、質(zhì)檢、安全等有關部門人員參加。
5.3.安全部門負責審批計劃和選擇廠家、型號等。
6.管理內(nèi)容和辦法
6.1.采購
必須采購具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品和零部件。
6.2.驗收、檢查、試驗
6.2.1需驗收、檢查、試驗的安全工器具。
6.2.1.1.新購置的應進行抽檢；
6.2.1.2.經(jīng)過檢修或更換零部件；
6.2.1.3.存在疑問或使用沒有把握的；
6.2.1.4.存放時間較長或新轉入的；
6.2.1.5.已經(jīng)檢驗周期的；
6.3.保管
6.3.1.應按有關規(guī)定或產(chǎn)品說明書檢驗安全工器具的安全性、適用性、完好性、符合性，必要時可按有關要求進行實驗，實驗結果應填寫《安全用品檢驗單》。
6.3.2.待修完好的安全工器具必須存放在干燥、通風、無害氣體和腐蝕性化學品的場所并不得接觸高溫，明火及尖銳物體，并用色標或標簽加以區(qū)別。
6.4.使用
6.4.1.應按其出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用。
6.4.2.使用前應按有關規(guī)定或產(chǎn)品說明書檢驗安全工器具的安全性、適用性、完好性、符合性，當確認完好后方可使用。
6.4.3.安全工器具應由了解其性能并熟悉操作知識的人員操作，否則應進行培訓。
6.4.4.使用前必須進行檢查，嚴禁使用已變形、已損壞、有故障等不合格的安全工器具。
6.4.5.電氣安全工器具應在確認的'電壓等級下使用。
6.4.6.電動或風動的安全工器具在運行中不得進行檢修或調(diào)整；檢修、調(diào)整或中斷使用時，應將其能源斷開。
6.5.報廢
下列情況應以報廢：
6.5.1.經(jīng)檢查、試驗幾修理后已起不到使用要求的；
6.5.2.修理費用已超過重新采購或制造價格的；
6.5.3.超過安全使用使用周期的。
機械設備管理制度 27
一、龍門吊機一般安全控制措施。
1、參加施工的有關人員必須接受入場前安全教育，考試合格后才能上崗。
2、進入現(xiàn)場的施工龍門吊機操作人員必須按規(guī)定著裝，并佩戴好安全防護用品。
3、特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得操作。
4、開工前負責人應組織施工，技術安全人員對現(xiàn)場情況進行檢查，符合要求后方可開工。
5、施工作業(yè)前應做好安全技術交底工作，并按要求做好記錄。
6、現(xiàn)場施工人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程和相關安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。
7、高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應安全可靠，并盡量高掛低用。
8、爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。
9、施工設備、工器具等應經(jīng)常檢查、維護和保養(yǎng)。
10、起重、運輸設備操作人員作業(yè)前應對設備的安全性能進行檢查，確保設備安全運行。
11、轉運及起重作業(yè)前應對起重或捆綁用具及設施進行檢查，正確選擇和使用，并嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。
12、大件吊裝必須嚴格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。
13、構件對接時禁止用手探孔找正。
14、電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時，必須有兩人同時作業(yè)，其中一人監(jiān)護。
15、起重作業(yè)應設專人指揮并佩帶袖標，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。
16、安裝部位應設置安全作業(yè)警戒線，并派設安全警戒人員，禁止無關人員進入。
17、施工現(xiàn)場應懸掛必要的安全標識牌。
18、安全人員應堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理。
19、安裝作業(yè)中，遇有六級以上大風和雷、雨、雪、大霧時應停止作業(yè)。
二、具體控制指施。
1、技術交底。
2、由項目總工程師組織進行技術交底，使參與安裝項目有關技術人員，管理人員，操作人員了解本起重設備的特點、結構、施工質(zhì)量、施工安全和工期進度計劃要求，并對起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有數(shù)，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。
3、在安裝過程中可以組織多次技術活動，但無論何種形式的技術交底都必須做好“施工技術交底記錄”并在生產(chǎn)過程中檢查落實，避免施工人員技術上工藝上的失誤造成人為傷害。
4、工程技術人員應制定出可靠的安全技術措施，并在施工中督促落實，確保措施到位。
5、工程技術人員應當履行本崗位安全職責，深入現(xiàn)場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術問題及時組織處理，避免惡性事故的發(fā)生。
機具設備管理制度 28
1、目的
為規(guī)范施工設備機具的管理，控制施工設備、機具的傷害，避免設施工設備機具在使用和維修過程中造成危害和影響，特制定本規(guī)定。
2、范圍
本規(guī)定適用于xx有限公司年產(chǎn)10萬噸1，4-丁二醇項目中國成達工程有限公司所承包的工程。
3、設備機具的進場檢驗
3.1本文件的設備指所有施工用發(fā)電機、電焊機、電氣設備、滅火器等一般設備和起重機、起重設備、吊裝索具、叉車、裝載機、壓力容器等特種設備。
3.2本文件的機具指所有施工用氣焊工具、電動工具、手動工具、砂輪機、電鉆等手持工具。
3.3項目部引進的設備機具進場前由項目部hse管理組負責檢查。
3.4分承包商的設備機具由分承包商負責進場前的自檢，項目部hse管理組負責特種設備使用前的檢查。
3.5對于特種設備的檢查，要求提供國家頒發(fā)的相關證件，并由專業(yè)人員進行外觀和性能檢查。
3.6檢查合格的貼合格標識，允許使用，不合格的禁止使用。
3.7對于現(xiàn)場安裝和組裝的設備，可采取進入施工現(xiàn)場檢驗的方式進行。組裝的特種設備經(jīng)項目部hse管理組檢查合格后，方可使用。現(xiàn)場安裝的起重設備經(jīng)項目部hse管理組檢查合格后，還應由國家相關部門檢查驗收合格后，方可使用。
4、施工設備、機具安全要求
4.1進入施工現(xiàn)場的施工設備、機具必須保持完好，安全裝置齊全、靈敏、可靠，機械編號的技術標牌完整、清晰，并有合格證和使用說明書，特種設備、運輸機械應經(jīng)年檢具有合格證。
4.2塔式起重機、物料提升機的安裝、拆卸，必須由具有資質(zhì)的專業(yè)隊伍承擔，要按有針對性的安裝、拆卸方案進行作業(yè)，安裝完畢后應按規(guī)定進行技術試驗和驗收，并經(jīng)政府主管部門檢驗合格后，取得“安全檢驗合格”證。
4.3現(xiàn)場施工設備、機具的明顯部位或機棚內(nèi)要懸掛安全操作規(guī)程。
4.4分承包商的施工設備、機具應按其效能的要求使用，不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈或失效的設備、機具。
4.5嚴禁拆除設備、機具上的自動控制機構、力矩限位器等安全裝置，及監(jiān)測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。正在運轉中的。機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)試等作業(yè)。
4.6設備、機具應按時進行保養(yǎng)，當發(fā)現(xiàn)沒有維保或超載帶病運轉等情況時，應停止其使用。
4.7設備、機具的操作人員應身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。
4.8違反安全操作規(guī)程的指令，操作人員有權拒絕執(zhí)行。
4.9施工設備、機具作業(yè)時，操作人員應保持視野開闊，并不得擅自離開工作崗位或?qū)⑹┕ぴO備、機具交付非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。
4.10操作人員和配合作業(yè)人員，都必需按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。
4.11作業(yè)班組在兩班及以上的設備、機具操作，須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。
4.12在有礙設備、機具安全和個人生命健康場所作業(yè)時，操作人員必需配備適用的安全防備保護用品，設備、機具應采取相應的安全措施。
5、設備機具的檢查
5.1項目和分承包商進入現(xiàn)場的所有設備機具必須處于安全操作狀態(tài)下。在開始使用后每月檢查一次，合格的更換當月色標，標識如下表所示，不合格的清出現(xiàn)場，項目hse管理部對檢查情況進行監(jiān)督。
5.2所有施工設備、機具要根據(jù)制造廠家的規(guī)范、安裝和操作。所有的修理工作都要按照制造廠家的規(guī)范進行。
5.3維修、合格證書和檢查，記錄要保持更新，并要隨時備查。
5.4特種設備檢查：各種起重機械、施工機具設備進場前必須經(jīng)過項目部設備專家的檢驗，合格后頒發(fā)“設備使用許用證”以后方可進入工地使用。
5.5分承包商在自檢合格后，向項目hse管理部提交以下資料：
5.5.1設備的出廠合格證復印件；
5.5.2汽車起重機、大客車應提供車輛行使證；
5.5.3起重機應提供市級特種設備檢驗機構出具的檢驗報告和政府部門頒發(fā)的安全檢驗合格證書；
5.5.4駕駛員的駕駛證和身份證，起重機操作者應提供政府部門頒發(fā)的起重機械操作證書；
5.5.5相關保險資料。
5.6各類證書應提供原件供查驗，項目hse管理部將保留復印件。
